關(guān)于機(jī)械加工若干問題的探討

董少文

【摘 要】機(jī)械加工是使用加工設(shè)備來改變工件的尺寸、形狀或性能的過程。它為工業(yè)生產(chǎn)提供各種零件和材料，為人們的生活提供各種產(chǎn)品。本文從精度、質(zhì)量、效率、智能、生態(tài)三個(gè)方面對加工過程進(jìn)行分析。提出了提高加工精度和生產(chǎn)效率的建議，并展望了該行業(yè)的未來發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；精度；質(zhì)量；智能化；生態(tài)化

機(jī)械加工是利用相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備對工件的幾何參數(shù)或性能進(jìn)行變換的過程。它為社會生產(chǎn)提供了必要的組成部分。其精度和質(zhì)量決定了產(chǎn)品的實(shí)用價(jià)值，提高了生產(chǎn)效率，以創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，以及時(shí)代的發(fā)展和機(jī)械加工。發(fā)展必將走上智能化、生態(tài)化的道路。

一、精確性：機(jī)械加工的關(guān)鍵指標(biāo)

加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)與理想狀態(tài)下的幾何參數(shù)的接近程度。在加工過程中，零件的實(shí)際參數(shù)往往在理想狀態(tài)和理想狀態(tài)之間存在不同程度的誤差。加工誤差的主要原因有以下幾個(gè)方面：零件與標(biāo)準(zhǔn)之間的間隙是由近似加工運(yùn)動或近似刀具輪廓所引起的；精度受主軸旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)軌或橫向誤差的影響。由于鏈條在切割過程中的受力大小。力位變化引起的誤差；由于刀具等工具的尺寸、形狀和磨損造成的誤差；加工機(jī)床和其他設(shè)備會影響由于熱引起的變形的精度；零件在加工過程中產(chǎn)生誤差等。

在機(jī)械加工過程中，誤差是不可避免的，但可以通過一定的措施控制在允許范圍內(nèi)。首先，通過保證機(jī)床的精度和強(qiáng)度，控制加工過程中的內(nèi)應(yīng)力和熱變化，另一方面通過誤差補(bǔ)償?shù)姆椒▉硖岣叱跏季取φ`差進(jìn)行修正，提高精度；第三，可以將原始誤差從敏感方向轉(zhuǎn)移到非敏感方向；第四，可以用分組方法對原始誤差進(jìn)行劃分。

二、優(yōu)質(zhì)性：機(jī)械加工的質(zhì)量保證

隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，尤其是高端設(shè)備研發(fā)水平的提高，成品的質(zhì)量也越來越高。加工產(chǎn)品的質(zhì)量主要反映在表面質(zhì)量上。加工后的零件表面會產(chǎn)生微觀粗糙度。它也被稱為粗糙度。零件的耐腐蝕性、耐磨性、抗疲勞性和零件間的協(xié)調(diào)性在很大程度上取決于對加工機(jī)床表面粗糙度的控制。在加工過程中，影響表面質(zhì)量的因素是多方面的，主要是由于刀具的形狀、材料和磨削；加工工藝和操作環(huán)境；切削刃口的殘余面積；殘余應(yīng)力。機(jī)械加工；加工零件本身的材料；等等。

根據(jù)影響粗糙度的原因，可以找出提高表面質(zhì)量的措施：選擇刀具時(shí)選擇合適的幾何參數(shù)，采用較大的圓弧半徑和較小的側(cè)角刀具，改善加工工藝。引進(jìn)先進(jìn)的加工技術(shù)和精密的加工設(shè)備，掌握切削加工的適宜速度。深度，提高機(jī)床的穩(wěn)定性，減少加工系統(tǒng)產(chǎn)生的振動，減少加工中的殘余應(yīng)力，并根據(jù)不同的材料選擇匹配工藝。

三、高效性：提高機(jī)械加工經(jīng)濟(jì)效益的重要方面

機(jī)械加工不僅面向工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的加工要求，而且為人們的日常生活提供各種產(chǎn)品。市場需求的復(fù)雜性決定了生產(chǎn)的難度。隨著社會生活的進(jìn)步，市場對加工產(chǎn)品技術(shù)性的要求越來越高，更新周期也越來越大。在保證生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，越是縮短生產(chǎn)節(jié)奏，提高生產(chǎn)效率就越重要。

優(yōu)化生產(chǎn)管理，采用信息化管理模式，可以節(jié)約整個(gè)生產(chǎn)的時(shí)間。強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可以管理復(fù)雜、分散的數(shù)據(jù)信息，形成完整完善的數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)資源共享環(huán)境下各部分的及時(shí)溝通，幫助領(lǐng)導(dǎo)配合。合理配置資源，精簡生產(chǎn)流程，嚴(yán)格監(jiān)控，使各環(huán)節(jié)更加緊密聯(lián)系，加快生產(chǎn)節(jié)奏，縮短生產(chǎn)周期。

四、智能化：中國機(jī)械加工的發(fā)展趨勢

在市場經(jīng)濟(jì)大環(huán)境下，任何行業(yè)的發(fā)展離不開時(shí)代背景。當(dāng)今社會是信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的時(shí)代，甚至已經(jīng)滲透到各個(gè)行業(yè)。這就要求企業(yè)繼續(xù)重視科技發(fā)展，適應(yīng)市場需求的變化，采取科技型。為了發(fā)展路徑，我們可以在適者的市場競爭中生存，機(jī)械加工也不例外，面對市場競爭，采用信息技術(shù)、智能生產(chǎn)技術(shù)和快速響應(yīng)市場需求，調(diào)整產(chǎn)品。離子結(jié)構(gòu)、管理變革和體高勝生產(chǎn)效率已成為行業(yè)發(fā)展的必然。但這種趨勢。

智能機(jī)械加工應(yīng)注意兩個(gè)原則。首先，機(jī)械加工的智能化發(fā)展是基于人的。先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)需要高素質(zhì)的知識人才。加工過程的管理和管理是由人來指導(dǎo)的。同時(shí)，市場的需求是人民的需要和市場所面臨的。第二，機(jī)械加工的智能輸入是以科學(xué)技術(shù)發(fā)展規(guī)律為基礎(chǔ)的。引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，應(yīng)全面分析引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)的可行性和回報(bào)，技術(shù)發(fā)展應(yīng)立足于當(dāng)前科技發(fā)展水平，打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。穩(wěn)步改革。

五、生態(tài)化：未來機(jī)械加工發(fā)展的重要思路

工業(yè)排放是環(huán)境污染的一個(gè)嚴(yán)重方面，特別是金屬加工在工業(yè)有害物質(zhì)排放中占有很大比重。傳統(tǒng)的加工方法未充分利用資源，而最終處理后的污垢處理不能完全實(shí)現(xiàn)環(huán)保，導(dǎo)致機(jī)械加工。生產(chǎn)力難以改善，環(huán)境受到嚴(yán)重污染。因此，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下的生態(tài)機(jī)械加工已成為一個(gè)重要的發(fā)展思路。

通過實(shí)施方案的優(yōu)化和生態(tài)加工的方式，生態(tài)工藝提高了加工行業(yè)的質(zhì)量和效率，降低了能耗和環(huán)境污染。它不僅大大降低了生產(chǎn)成本，而且保證了生產(chǎn)過程的清潔，并充分利用合理的資源，創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益協(xié)調(diào)發(fā)展的有效途徑。

六、結(jié)語

總之，隨著社會的進(jìn)步，機(jī)械加工將面臨越來越高的標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，企業(yè)必須適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，順應(yīng)市場需求，提高機(jī)械加工的精度和質(zhì)量，加快生產(chǎn)節(jié)奏，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)方法和發(fā)展思路，提高競爭力。

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