軸類零件數控車削加工工藝的應用研究

徐秋實 孫宏

摘 要：當前，生產技術發展已經進入到一個知識與經濟為主導的時代，依托新型科技與互聯網技術，制造業加快創新引領，促進技術更新與轉型已經越來越有必要了。工業與制造業生產的基礎是數控加工技術，顯示出一個國家的工業發展水平，可以說，實現數控技術與互聯網+的充分融合，并不斷向高精尖的方向發展已成必由之勢。本文將在對傳統數控車削技術的發展概況的基礎上，就如何確定軸類零件數控車削加工方案進行詳細探究，并就軸類零件數控車削加工中的一些注意事項做深入探討。

關鍵詞：軸類零件；數控加工；工藝方案

1軸類零件數控車削加工方案的確定

在對軸類零件實施數控車削操作時，必須進行綜合認真考慮，在設計加工方案，要權衡加工精度要求、材料以及零件外形特征等因素，并制定出合適的加工程序，以及車刀技術參數的選擇，在此基礎上還要編制出零件的數控加工代碼。在計算機控制環境下，進行數控車床加工是一種精密加工操作，要保證數控加工操作質量，必須明確其內在原理，并要求操作員熟悉其工作原理，做到準確把握。在編制加工工序時，務必要注意走刀的程序編輯工作對數控車床的工作原理要有清晰的認識，編程人員要正確規劃車刀的走刀路線，尤其是決不能出現“撞刀”的情況。一個科學、合理的數控加工操作方案是保證加工質量和效果的根本保證，同時也能提高生產效率，把企業生產加工的成本降低到最低限度。

1.1深入掌握軸類零件的加工要求

在零件進行數控車削加工之前需要做一些準備工作，第一步要對加工零件圖進行全面和深入的研究，軸零件精度要求和形狀特征等都需要準確的分析，第二部是確定加工軸零件的車削工序和整個流程，這是保證加工精度和質量的關鍵。一般而言，軸零件的加工要求通常包括兩點：首先要保證軸零件的幾何形狀技術參數必須在規定誤差范圍之內，諸如圓度精度和圓柱度精度要求等；另外，在保證零件軸向基本技術參數的精度要求后，還要保證零件徑同軸度和圓跳動等技術要求。

1.2選擇合適的軸類零件加工工藝

經過對加工零件圖的深入分析，充分了解加工材料特性以及精度要求等相關事項后，數控操作師傅要制定出相應的數控車削加工工藝和技術路線。在車削加工操作之前，還需要做一些準備工作，比如預加工以及鍛鑄件的熱處理等工，起重正火、退火等預處理工序是非常必要的，防止零件加工后出現應力變形而造成報廢等事情。按照加工要求，對其中一部分毛坯要做淬火加高溫回火處理等處理工作，來改善毛坯的綜合機械性能。

1.3零件定位和固定

對軸類零件實施車削加工之前必須要對其進行科學和合理的定位，只要定位準確才能順利的進行加工操作。科學和合理的定位是高精度車削加工的基礎。在車床加工中，我們一般是選擇三抓卡盤和頂尖來對加工軸零件實施定位和加緊。這種方式不但操作起來方便，容易掌握，而且還能滿足基準重合和降低裝夾次數等優勢，提高了加工效率。

1.4刀具和切削參數的選擇

在數控機場進行車削加工中，是通過車刀的進給運動來實施加工作業的。零件加工中需要根據零件圖、材料特性以及精度要求來選擇合適的車刀，這包括車刀種類、特征特性以及適用范圍。一旦選定了合適的車刀，在進行零件加工中切削速度、進給量和背吃刀量是最重要的三要素，也是最終決定產品質量的重中之重。一般來說，切削速度越快，進給量和背吃刀量越小，零件的加工表面越光滑，加工質量越高。但是，切削三要素的選擇要符合經濟性原則，進給量和背吃刀越小，零件的加工時間越長，加工成本也會越高。因此，需要根據刀具、加工零件材料、機床剛度，選擇合適的加工參數。

1.5確定正確的走刀路線

車削加工之前，先要對軸零件進行合理的定位和緊固，然后就是要進行對刀，選擇最佳的對刀點。該過程是車刀的刀位點正確進入工件坐標系的關鍵。選擇最佳、最理想的對刀點是本次車削加工成功的關鍵。同時，在完成選擇最佳的對刀點之后，下面就要規劃走到路線和過程，走到路線就是車削加工中車刀所走的路徑和過程。當車刀走完該路線后，就能完成零件的加工過程。走刀路線的指定需要根據零件的外形尺寸及加工余量進行確定。只有走到路線規劃完成后，才能進行數控機床的程序代碼編制工作，通過數字化程序代碼來完成模擬量走到路徑。數控加工代碼編制通常有兩種方式，第一種是編程人員根據圖紙進行手工作業完成，這種方法比較傳統，但比較簡單，省事。另外一種方式就是將零部件的三維模型輸入到計算機數控編程軟件，再輸入切削參數，自動得到正確的數控車削加工代碼，這種方法比較適合于加工路線較為復雜的零件。

2樣件試制

在完成加工工序、方案以及數控程序代碼編制以后，需要對工序方案進行加工試驗和驗證，即進行樣件的試制，來檢測加工方案的實際完成質量和情況。在試制過程中，車床操作人員需要調低數控車床的進給倍率，降低車刀的進給速度，并在樣件的試制過程中時刻觀察車刀的位置。當車刀運行路線與預期路線不符或者可能會發生撞刀時，要立刻停止車床的運行。當樣件制作成功后，需要根據軸類零件圖紙對零件尺寸和技術要求進行檢測。符合生產要求后，就可按照該生產工藝方案進行零件的大批量生產。

3軸類零件數控車削加工工藝存在的問題

在完成零件車削加工工序和程序編制以后，在實際的加工作業過程中，經常會出現欠切削或者過切削等事情、刀具磨損也是時常會出現的，這些情況都會降低加工質量，產生加工報廢等問題，是車削加工過程中必須要面對的問題。對于如何消除欠切削或者過切削等現象，筆者認為可以采用圓弧與直線、圓弧與圓弧相互連接等方法，同時必須要充分考慮到車刀具半徑的存在，盡量消除掉欠切削或者過切削問題。該問題可以通過自動編程軟件中的刀具半徑補償功能對刀具半徑進行自動補償，從而解決欠切削或過切削問題。

4結語

通過對上述的闡述，我們可以看出數控車床進行軸零件加工是一個系統的過程，不同的材料和加工精度要求，就需要制定不同的加工方案，選擇不同類型的刀具，同時要選擇正確的對刀點和走刀路線，只有這樣才能保證加工質量和要求，提高產品加工效率和綜合經濟效率。在對軸類零件進行數控車削中，也會出現欠切削和過切削等現象，這需要采用直線和圓弧相結合的走到路線，來保證精準的加工。刀具磨損問題導致的加工尺寸不正確、切削過程中出現卷屑等現象進行分析研究，通過采取一定的措施，以降低這些現象對工件加工質量的影響。

參考文獻：

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