工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)在發(fā)電公司監(jiān)控管理信息系統(tǒng)中的應(yīng)用

高飛

摘 要：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)、數(shù)據(jù)為核心、安全為前提，推動互聯(lián)網(wǎng)和新一代信息技術(shù)在工業(yè)全領(lǐng)域、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈中的融合集成應(yīng)用。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)制造企業(yè)面向智能設(shè)備和生產(chǎn)控制、面向智能運營和管理決策優(yōu)化、面向企業(yè)協(xié)同和供需智能精準交互的三大閉環(huán)，構(gòu)建全面互聯(lián)制造體系，引領(lǐng)中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級、業(yè)務(wù)創(chuàng)新和發(fā)展模式變革。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展的重要基礎(chǔ)設(shè)施，如同互聯(lián)網(wǎng)之于消費領(lǐng)域創(chuàng)新變革的意義一樣，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將在新型制造體系中扮演核心生產(chǎn)力和創(chuàng)新要素的重要角色。

關(guān)鍵詞：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 數(shù)據(jù) 智能設(shè)備 網(wǎng)絡(luò) 變革

0引言

黃陵礦業(yè)為了加強企業(yè)管理智能化技術(shù)水平，企業(yè)決定在建立具有自身特色的高效節(jié)能型智能化管控一體化系統(tǒng)，與現(xiàn)代化、高效益、環(huán)保型的全國示范型電廠相匹配，達到全國先進水平，與世界水平接軌。系統(tǒng)以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的架構(gòu)體系為技術(shù)支撐，以現(xiàn)代企業(yè)管理理論為依據(jù)，吸收國內(nèi)外的成功經(jīng)驗并結(jié)合黃陵礦業(yè)集團企業(yè)實際情況，建成具有操作性強，透明度高，實時、智能、規(guī)范、標準、有效益的高效節(jié)能管控一體化系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)管控的跨越式發(fā)展。黃陵礦業(yè)煤矸石發(fā)電有限公司作為一個發(fā)電企業(yè)，在保證環(huán)保、設(shè)備和人身安全的前提下，如何追求利潤的最大化是電廠的主要目標。所有工作都必須圍繞這個目標來開展。首先，針對外部市場競爭方面，企業(yè)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)獲取實時準確的發(fā)電成本；其次，針對管理內(nèi)控方面，采用現(xiàn)代化的點檢定修管理體系與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)相結(jié)合，通過大數(shù)據(jù)分析技術(shù)的應(yīng)用實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)檢修、延長設(shè)備壽命、縮小檢修時間，有效降低企業(yè)檢修維護成本；再次，通過在線性能試驗、燃燒優(yōu)化、配煤摻燒等智能化管控方式降低煤耗，在構(gòu)建節(jié)能環(huán)保型的綠色發(fā)電企業(yè)的同時實現(xiàn)企業(yè)的降本增效。

1.以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的架構(gòu)思想，將智能化管理思想貫穿系統(tǒng)始終。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是開放、全球化的網(wǎng)絡(luò)，通過將人、數(shù)據(jù)、智能資產(chǎn)和設(shè)備連接起來，并結(jié)合軟件和大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，達到提高生產(chǎn)力和工作效率、降低成本、減少資源使用的目標，從而促進新一輪的工業(yè)革命。我們按照這種架構(gòu)思想將工業(yè)控制系統(tǒng)、智能化管理系統(tǒng)等每個單元都集成起來，向著智能化、網(wǎng)絡(luò)化和開放性方向發(fā)展，在滿足安全的前提下實現(xiàn)互聯(lián)感知、生產(chǎn)工藝過程海量數(shù)據(jù)分析，并結(jié)合公司實際，實現(xiàn)企業(yè)智能化管控的架構(gòu)。

2.構(gòu)建一體化數(shù)據(jù)中心

智能化管理中數(shù)據(jù)問題最重要的是管理問題，就是如何對企業(yè)數(shù)據(jù)進行有效的管理。這個問題必須引起重視，也是影響系統(tǒng)實施成敗的重要因素之一。系統(tǒng)建設(shè)時遵循“以數(shù)據(jù)為中心，實現(xiàn)數(shù)據(jù)標準化，完善數(shù)據(jù)最優(yōu)化”的原則。系統(tǒng)樹立以數(shù)據(jù)為中心的指導思想。將DCS數(shù)據(jù)、節(jié)能與環(huán)保數(shù)據(jù)、煤炭計量數(shù)據(jù)、生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)過程管理等數(shù)據(jù)全部納入到統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中心平臺，在原始數(shù)據(jù)的采集、加工、整理過程中，在保證數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定、原始數(shù)據(jù)的正確和數(shù)據(jù)系統(tǒng)安全的前提下，以數(shù)據(jù)為中心，保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的完整性、正確性和一致性，保證指標體系的含義的唯一確定性，保證系統(tǒng)主要業(yè)務(wù)流程的正確性和可變性，使系統(tǒng)的內(nèi)部機制運行更高效、更靈活。

3. 建設(shè)以發(fā)電運行為主線的管控一體化

發(fā)電運行管理是電廠生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，運行管理的主要職責就是保證發(fā)電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，完成發(fā)電計劃。為了實現(xiàn)發(fā)電過程正常運轉(zhuǎn)，需要通過管控一體化系統(tǒng)的運行管理對外接收電力調(diào)度指令，安排好發(fā)電計劃；對內(nèi)通過實時數(shù)據(jù)的監(jiān)視及時有效的對日常的兩票管理、值班管理、調(diào)度管理進行實時管控，使運行工作人員和設(shè)備都有很好的生產(chǎn)安排，各級管理人員及時獲取各種預警信息，及時有效的進行管控。

智能化管控系統(tǒng)投運以來，機組運行情況得到了明顯改善，2016年以來，非正常停機事故比去年同期減少了2次。

4. 建設(shè)以資產(chǎn)全生命周期管理為指導的設(shè)備檢修維護管理

我們致力于打造以可靠性為中心趨于狀態(tài)檢修的資產(chǎn)全生命周期管理系統(tǒng)，系統(tǒng)以國際KKS編碼為基礎(chǔ)建立設(shè)備管理體系，并落實以工單為核心的檢修作業(yè)過程管理、檢修成本管控，實現(xiàn)對缺陷性檢修、計劃性檢修、改造性檢修、預防性維護、結(jié)合設(shè)備實時數(shù)據(jù)分析的狀態(tài)檢修等作業(yè)管理并逐步落實TPM全面檢修管理體系。并在系統(tǒng)中實現(xiàn)檢修文件包的管理，實現(xiàn)檢修標準化管控。

目前已建立了8萬余條設(shè)備編碼，將編碼體系擴展到部件級。同時積累了兩年來各類檢修作業(yè)的知識庫，累計達3萬組，并借助管控一體化系統(tǒng)將檢修資源包分解組合成一套完整的培訓教材，為企業(yè)新進員工的技能培訓和上崗考核提供了有利的資源保障。形成了最為寶貴的設(shè)備維護知識體系，目前還在繼續(xù)積累中。

5. 在日常業(yè)務(wù)活動過程中落實全面預算管理，實現(xiàn)全面成本管控

系統(tǒng)落實了“事前預算、成本控制、成本核算、考核改進”的全面預算管理要求，實現(xiàn)預算的事前控制、事中跟蹤、事后考核的全面管理，有效的通過預算的手段對電廠的發(fā)電成本、設(shè)備維修成本、人工成本和經(jīng)營成本等支出進行有效控制，即通過預算指標與組織機構(gòu)組合實現(xiàn)各個部門的成本、費用和利潤的部門預算與控制，相關(guān)的費用數(shù)據(jù)可通過檢修管理、物資管理、燃料管理、能耗管理、指標考核管理、財務(wù)管理、合同管理等數(shù)據(jù)自動匯總，并進行預算項目的審核、平衡、修正和批準，最終達到提高經(jīng)營管理水平和提高效益的目的。

企業(yè)推行全面預算管理以來，以2015年一季度為例，借助智能化管控系統(tǒng)的物資采購比質(zhì)比價平臺，比去年同期節(jié)約了設(shè)備和備品備件采購成本20%；借助數(shù)字化工單管理平臺，人工成本比去年同期降低了10%，工器具耗用成本比去年同期降低了15%，同時規(guī)范了人工成本和工具成本的核算標準。

6.總結(jié)

軟件是工業(yè)的核心，而國產(chǎn)工業(yè)軟件是我國制造業(yè)的明顯短板，是長期懸于我國制造業(yè)頭頂?shù)摹斑_摩克利斯之劍”；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，是我國制造業(yè)向西方列強吹響的反攻號角，是國產(chǎn)工業(yè)軟件砥礪前行，奮力奪取國內(nèi)國際市場主導權(quán)的主戰(zhàn)場。黃陵礦業(yè)煤矸石發(fā)電公司MIS平臺是新一代制造業(yè)信息化應(yīng)用平臺，是在制造業(yè)信息化的長期實踐積累過程的結(jié)晶。該平臺總結(jié)和歸納了信息化過程的一般規(guī)律，并結(jié)合制造業(yè)的特點，能夠快速的為產(chǎn)品生命周期過程的各種管理系統(tǒng)提供平臺支撐。發(fā)電公司MIS平臺平臺通過集成的PLM、PDM、MES軟件實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計、工藝、制造等全生命周期的資源高效聚集和數(shù)據(jù)集成，在設(shè)計端通過建立知識庫實現(xiàn)工業(yè)知識和制造技術(shù)的積累和分析，實現(xiàn)工業(yè)技術(shù)軟件化；通過人工智能技術(shù)為工藝設(shè)計提供決策支持。在制造端優(yōu)化制造過程，實現(xiàn)設(shè)備、控制系統(tǒng)、能源等生產(chǎn)要素的可視化和最優(yōu)配置；利用工業(yè)大數(shù)據(jù)分析產(chǎn)品質(zhì)量，指導工藝優(yōu)化和設(shè)備維護。未來發(fā)電公司MIS平臺還將加入更多的軟件產(chǎn)品，支撐智能物流、智能供應(yīng)鏈、大規(guī)模個性化定制、遠程運維等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)和新模式，力爭成為發(fā)電企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的一面鮮艷的旗幟。

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