油氣集輸系統(tǒng)信息化發(fā)展形勢展望

肖劍+王彥春+楊海兵+白雪松

摘 要：信息化提升改造，充分利用了目前網(wǎng)絡(luò)技術(shù)力量，將視頻、管防、生產(chǎn)運行等各類系統(tǒng)有機合成，為人力資源優(yōu)化工作的推進起到了關(guān)鍵作用。實踐運行證明，信息化建設(shè)方式正確，細節(jié)還需要完善。

關(guān)鍵詞：信息化，網(wǎng)絡(luò)，自動控制

1 集輸系統(tǒng)信息化發(fā)展歷程

河口采油廠集輸系統(tǒng)信息化建設(shè)始于2000年。聯(lián)合站生產(chǎn)監(jiān)控FOCS1.0投入使用，2008年，MACSV系統(tǒng)替代FOCS系統(tǒng)投入使用，實現(xiàn)了生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)的動態(tài)采集與反饋，2013年，集輸聯(lián)合站開始了新一輪的信息自動化改造歷程，對站內(nèi)網(wǎng)絡(luò)布局、視頻監(jiān)控、長輸管線監(jiān)控軟件升級、現(xiàn)場自動化儀表更新維護進行了系統(tǒng)改造。另外建設(shè)了站內(nèi)生產(chǎn)指揮平臺。指揮平臺內(nèi)融合有生產(chǎn)預(yù)警、視頻監(jiān)控、經(jīng)濟分析三個功能模塊。隨著“互聯(lián)網(wǎng)+”概念的提出，信息化技術(shù)的快速更新，對聯(lián)合站的信息自動化提出了更高的要求。

2 集輸系統(tǒng)信息化發(fā)展規(guī)劃及展望

2.1 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

目前，聯(lián)合站從主控室向四周鋪設(shè)的光纜時間較久，沿途線損可能變大，卸油、污水經(jīng)常出現(xiàn)斷網(wǎng)情況，崗位網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)上報存在滯后，若將這兩處網(wǎng)絡(luò)重新布置，會較大提高崗位網(wǎng)絡(luò)辦公效率。

對主控光纖收發(fā)器更換，保證網(wǎng)絡(luò)時刻暢通。開放崗位電腦IP權(quán)限，享有和隊部電腦一樣的權(quán)限，方便崗位查詢有關(guān)信息。擴大網(wǎng)絡(luò)覆蓋范圍，有人駐守的崗位實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)互通，新鋪設(shè)主控到卸油和門衛(wèi)光纜，增設(shè)卸油網(wǎng)絡(luò)交換機，在卸油崗補建一級MACSV監(jiān)控平臺，完善生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)分級管理模式，實現(xiàn)主控-污水-卸油-壓縮-原油2級分層級監(jiān)控管理。

同時，依托新鋪設(shè)光纜信號，將網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)引入卸油、站門衛(wèi)、壓縮、污水值班室，實現(xiàn)分崗位監(jiān)控，提高事故發(fā)生時的預(yù)警度。所有視頻、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以發(fā)布到網(wǎng)絡(luò)上，供站生產(chǎn)管理人員隨時查看，制定生產(chǎn)策略，減少管理人員必須深入現(xiàn)場才能了解現(xiàn)場情況的繁雜步驟。

另外，現(xiàn)在有些較先進前沿的生產(chǎn)單位，應(yīng)用了概念化的“掌心工廠”，即通過無線網(wǎng)絡(luò)，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)、圖像直接傳送到管理者手機或掌上電腦上，方便管理者隨時查看、指揮單位生產(chǎn)。

2.2 視頻系統(tǒng)

目前視頻系統(tǒng)基本覆蓋了主要生產(chǎn)區(qū)域，但基于集輸聯(lián)合站面積過大，夜間照明達不到視頻需要，偏遠廠區(qū)基本處于死角。前期敷設(shè)視頻光纜線路多處有斷點，整體運行效果偏低。

站庫四周新上邊界視頻攝像機及壓力電子圍欄，偏遠地區(qū)加強夜間補光，實現(xiàn)視頻監(jiān)控夜間正常運行。

卸油、門衛(wèi)兩個窗口崗位多設(shè)2臺監(jiān)控微機，視頻信號引入卸油、門衛(wèi)值班室，增強站庫安全管理監(jiān)控力度。

2.3 管線防盜

輸油干線管防監(jiān)控系統(tǒng)上位機還可優(yōu)化，監(jiān)控機版本未更新，誤報、不能定位、存儲不足情況經(jīng)常發(fā)生。因此，管防系統(tǒng)要全面維修，外輸管防版本要及時更新，同時加入定位功能，電腦存儲需要擴容。

2.4 生產(chǎn)指揮平臺

生產(chǎn)指揮平臺數(shù)據(jù)融合了MACSV監(jiān)控系統(tǒng)、智能電表、視頻監(jiān)控，由于數(shù)據(jù)倒換多次，服務(wù)器故障重啟等原因，生產(chǎn)預(yù)警、視頻監(jiān)控、經(jīng)濟分析三個模塊的功能還不能完全發(fā)揮作用。

（1）重做指揮平臺電腦系統(tǒng)，減少電腦正常工作時的死機次數(shù)。（2）檢查信息機房內(nèi)服務(wù)器，減少服務(wù)器故障引起的生產(chǎn)平臺癱瘓情況。（8）融合MACSV監(jiān)控，將各生產(chǎn)區(qū)域的流程、數(shù)據(jù)以更直觀形象的界面展示給操作人員。（3）檢查現(xiàn)場電表和電力采集系統(tǒng)，保障經(jīng)濟分析模塊中用到的電表數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。（4）經(jīng)濟分析模塊中設(shè)備效率計算曲線進一步仔細，類似于分隊計量系統(tǒng)，實現(xiàn)曲線自動延續(xù)。（5）三維站庫中預(yù)警閥值固定不變，不能根據(jù)生產(chǎn)情況由操作人員自行更改。內(nèi)部個別節(jié)點的生產(chǎn)參數(shù)屬于假數(shù)據(jù)，不和現(xiàn)場匹配，需要更改。（6）每日生成的報表建議采取分隊計量模式，分類單獨儲存在硬盤中，便于日后查詢。（8）生產(chǎn)目前過多關(guān)注了常規(guī)流程節(jié)點參數(shù)變化，對于機動設(shè)備的電力參數(shù)預(yù)警仍存在盲區(qū)，可以考慮將電力數(shù)據(jù)納入預(yù)警范疇。

2.5 數(shù)據(jù)采集與控制

繼續(xù)完善新增設(shè)備、流程自動化監(jiān)測。如壓縮清水池液位計，穩(wěn)定塔水位計、沉降罐水位計、來油、外輸、漂油含水儀。

自動化控制改造建議（1）3臺分水器實現(xiàn)完全自控。（2）6#加熱爐大小火自動調(diào)節(jié)。（3）污水回收泵液下泵，變頻-液位自動調(diào)節(jié)。（4）外輸泵增加超壓保護，實現(xiàn)主控室遠程調(diào)頻。（5）沉降罐放水安裝調(diào)節(jié)閥，配合卸油泵實現(xiàn)自動放水。（6）恢復(fù)污水罐自動排泥。（7）污水外輸泵根據(jù)泵壓自動調(diào)節(jié)。（8）事故罐進出口安裝自動閥，生產(chǎn)處理量過大時，可人工遠程開啟應(yīng)急事故流程。

重要生產(chǎn)監(jiān)控節(jié)點實現(xiàn)雙冗余：（1）卸油池、污水池等無人值守部位，多增設(shè)一套液位監(jiān)控儀表，防止儀表故障時導(dǎo)致出現(xiàn)生產(chǎn)事故。（2）輸油干線增加壓變和溫變，實現(xiàn)進出站匯管上生產(chǎn)監(jiān)控更全面。

3 認識與體會

信息化提升改造，充分利用了目前網(wǎng)絡(luò)技術(shù)力量，將視頻、管防、生產(chǎn)運行等各類系統(tǒng)有機合成，為人力資源優(yōu)化工作的推進起到了關(guān)鍵作用。增加的視頻監(jiān)控系統(tǒng)減輕了職工惡劣天氣時的巡檢工作強度。污水泵、卸油泵增加變頻自控，直接縮減了2個崗位的人員，實現(xiàn)無人值守。分水器局部實現(xiàn)出液自控，減少了原分水工的勞動強度和難度，分隊計量系統(tǒng)使用，大幅度減少分水工報表工作量，為分水崗位合并提供了技術(shù)保證。加熱爐大小火自動切換和停機保護功能，直接降低了加熱爐操作難度，方便其他人員兼任加熱爐工。

實踐運行證明，信息化建設(shè)方式正確，細節(jié)還需要完善。通過整合生產(chǎn)管理平臺，實現(xiàn)集輸站庫的數(shù)據(jù)采集、遠程控制和視頻監(jiān)控，實現(xiàn)了集輸生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、傳輸、存儲、分析、共享，提升了自動化監(jiān)控水平，和信息化水平，使自動化與信息化有機融合在一起，為生產(chǎn)管理提供有效的決策依據(jù)，達到精細化化管理的目的.