輸油管道工藝設備的運用與維護

徐輝

摘 要：石油行業承擔著我國成品油生產運輸的主要任務，對于保障我國正常油品的供應具有重要的促進作用。尤其是近年來伴隨著各區域原油產量的持續增加和原油物性的改變，原油的集輸處理壓力較大，相關的管道設備利用率較低。同時隨著成品油運輸管線和設備的老化，異常情況頻發。下面將淺述輸油管道工藝中的設備運用和維護，以保障管道正常運行以及降低輸油管道運行成本，實現輸油管道工程平穩高效的運行目標。本文將基于對輸油站工藝情況的分析，探尋各大輸油管道設備的具體操作工藝，同時針對相關故障及其處理予以歸納總結。

關鍵詞：輸油管道；工藝設備；運用

石油為工業生產提供了重要的能源和原材料，可以說石油開采行業是國民經濟的基礎性行業。尤其是近年來隨著社會的發展和競爭的加劇，給采油企業提出了新的挑戰與壓力。所以，這就對石油輸油工藝中的管道技術設備提出了非常高的要求。

1.輸油管道工藝及發展

石油是一種能源型資源，我國工業化發展、國防建設、人民日常生活中，對石油的依賴性均比較高，近年來，我國石油行業取得了飛速發展。大慶油田原油普遍具有“三高”的特點，也就是凝點高、粘度高、含蠟高。因此，20世紀60年代開始，輸油管道采用的是加熱輸送工藝，主要是通過旁接油罐來實現，需要應用到的輸油設備主要包括油罐、輸油泵、加熱爐。20世紀90年代，我國輸油管道工藝也逐漸走向了自動化發展的道路，輸油工藝也由旁接罐轉變成了全線泵到泵的密閉輸送，干線來油在中間進油點進行調壓加熱處理之后，直接進入了本站中的輸油泵設備，進行加壓后，繼續輸往下一個輸油站，這一工藝下，充分利用率進站剩余能量，能夠有效降低原油損耗，也有利于實現管道運行成本的降低。之外，這一時期，沿線的閥門、首末站的油罐、輸油泵以及加熱爐等設備，也有了一定的改進與優化，從而有效減少了原油在運輸過程中的損耗。

2.輸油管道工藝設備以及具體的運行維護

2.1離心泵及其運用

（1）啟動和運行。離心泵啟動前，為了保證啟動正常，應當將相應的準備工作做到位。例如，泵機組周圍的場地環境清潔，無油污等。檢查各種儀器、儀表、系統等是否處于正常狀態。如果是遠程啟動離心泵，還需設置泵機組的轉換開關以及泵出口閥轉換開關，將其設置為遠程控制模式。離心泵正式啟動后，需要緊密觀測電流表、泵出口壓力表示值變化的具體情況，當電流、泵壓保持穩定后，將出口閥打開，依據實際情況調整排量，保證離心泵能夠正常的運行。

（2）倒泵。收到相應的調度指令后，首先要調整好離心泵的入口壓力，并做好切換機組的準備。在啟動泵和停泵前，均需做好相應的準備工作。當備用泵正式啟動后，并且電流實現回降，開啟出口閥。接著等待輸油泵趨于正常，然后關閉待停泵，進行停泵的操作。需要注意的是，最后還要仔細檢查機組的各系統運行情況，依據具體狀況隨時進行參數調整，以確保輸油管道的安全可靠性。

（3）停泵。相應的調度指令發出后，第一要準備好現場停泵工作，將泵出口閥關閉，實施停泵的操作。然后關閉進口閥，檢查相應設備，并且檢查泵機組處于停運狀態。最后還需要檢查各附屬保護設施的具體運行狀態是否正常，確保機組可以隨時啟用，即維持好機組的備用狀態，以為離心泵的啟用做好充足的準備。

（4）離心泵常見故障及處理。離心泵在正常運行中會出現一定的故障，當故障發生時需要及時采取措施予以處理。出現流量揚程降低最主要是由于泵內亦或是吸入管內存在氣體，也許是有堵塞物遺留，針對這以情況需要及時清理，并實施再次灌泵。如果發生電流超高的問題，可能是因為轉子與泵體之間出現了較大的摩擦，也可能是軸承的磨損比較嚴重，具體處理是將離心泵解體然后重新檢修。振動值增大是比較常見的一種故障，主要是由于泵抽空，軸彎曲的原因，泵內部出現了較為嚴重的磨損現象，進而轉子零件松動、破損，葉輪中有異物存在。針對這一情況應該重新矯正振動值，檢查泵內、轉子、葉輪，緊固螺栓，清除泵內異物。

2.2儲油罐及運用

（1）儲油罐操作。儲油罐運用中，較為重要的是收油、儲油、油品計量等內容；實際操作中，需要對合理選擇操作方式，確保安全可靠性，與此同時還要針對油罐進行科學保養，延長油罐儲油的使用壽命，從而將油品損壞程度得到降低，實現更大的經濟效益。另外，相關操作人員還必須詳細了解儲油罐，特別是相關構件結構、機理性能等方面，以實現后期操作的順利開展。要全面了解儲油罐結構的各個方面，如直徑、承壓能力、高度等，選取科學的操作方法，保證儲油罐能夠以可靠的狀態持續運行。

（2）儲油罐的日常維護。日常運用過程中，經常受一些因素的影響而出現一些故障問題。這些問題中比較明顯的是溢灌現象，這一問題的原因是操作人員沒有及時倒罐而導致的，不能及時倒罐將形成液位計靈敏度降低，從而不能準確的掌握采油量的變化，進而不能得到及時的處理。這一問題的解決可以通過停止進油，并盡快聯系中間站調整輸油量來實施解決，這樣以來可以有效避免溢罐現象。另外，還能夠采用停止加熱的方式，由于停止加熱操作可以降低儲油罐內的溫度，接著及時修理液位計，便能夠實現準確掌握油量的變化，進而避免了溢罐問題。

2.3加熱爐及其運用

加熱爐是化工石油行業中使用較多的一種設備，我國在20世紀80年代開始引入間式加熱爐設備，并實現了理想的節能效果。這幾年，我國在此方面不斷加大研發力度，對原有設備進行改進并推出各種新型設備，使加熱爐效率得到了有效提升。

（1）加熱爐的操作。加熱爐正式啟動前，需要開展全面的準備工作，比如檢查所有的安全開關，保證功能完好、位置正確；其次檢查燃料的穩定供給系統，具體涵蓋了循環泵進出口、加溫系統等，保證這些系統處于功能正常的狀態；另外檢查各單體設備，將所有手動截止閥、燃料油截止閥以及燃氣自動截止閥打開，并打開主電流斷路器，調整各項操作到自動控制下，按下開關實施加熱爐啟動。

（2）停爐。加熱爐運行一定時間后需要停爐。停爐可以采取人工停爐和自動停爐的方式，運用人工停爐方式的時候，操作人員按下手動停爐按鈕，加熱爐就會停止運轉。自動停爐是指當控制系統出現故障而引起的停爐。

（3）加熱爐常見故障及其處理。在加熱爐運行中，由于受到各方因素的影響，常常容易出現相應的故障。例如，鼓風機失靈，壓力過低，原油出口溫度過高或者過低，燃料油溫度或者壓力過低，燃油流量計失靈，霧化風壓力過高或者過低。對出現的這些故障，應該根據故障的不同類型，采取相應的措施進行處理，確保加熱爐正常運行和工作。當這些故障處理之后，如果要再次開啟加熱爐的時候，需要按下報警復位開關，清除故障在微機內的軟觸點記憶，然后啟動按鈕開關，使加熱爐重新運行和工作。

3.結論與認識

在石油行業中，輸油管道設備工藝對安全輸送工作具有重要促進作用。關于設備運行和維護改進問題，主要宗旨是保證質量和性能，另外在運用過程中明確相應的操作規范和標準，這樣才能夠充分保障輸油的安全性和可靠性，為輸油工藝提供良好基礎條件，提高設備利用率以及提升整體工藝效率和質量。

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