沖壓模具在機械零件加工中的應用

劉聰

摘要：加工現(xiàn)代機械零件，應用現(xiàn)代沖壓模具可以很明顯地提升機械零件加工的水平和質(zhì)量。現(xiàn)如今，各種軍事化機械零件的加工都在使用現(xiàn)代沖壓模具，并且起到了很重要的作用。本篇文章著重分析沖壓模具在機械零件加工中的應用，希望能夠為機械零件的加工做出參考，提升零件的產(chǎn)品質(zhì)量。

關鍵詞：沖壓模具；機械零件精加工；應用

引言

沖壓指的是借助于沖床與模型來對不同的材料通過施加壓力的方式來使其出現(xiàn)變形或者分離的效果，并獲得實際所需各種尺寸以及性狀的常用機械零部件加工方式，借助于各種模具來進行沖壓加工的過程之中，也能夠或者人們所需的各種機械零件，因此說沖壓模具在機械的零件加工過程中有著非常重要的應用價值。

1沖壓模具優(yōu)勢

沖壓模具加工的優(yōu)勢主要包括以下三點：①其能夠使零件的光潔度在原有基礎上明顯有所提升，這就使產(chǎn)品的性能呈現(xiàn)地更加直觀，可增加產(chǎn)品的銷量；②零件加工時最重要的是控制好尺寸，一旦出現(xiàn)偏差，就會浪費較多資源，而沖壓模具正好具備這一優(yōu)勢，使其產(chǎn)品尺寸更加精確，并且能夠?qū)崿F(xiàn)不同工件的高效配合，這樣能使之后的裝配環(huán)節(jié)進行地更加順利；③制造行業(yè)盡管占據(jù)市場空間較大，但是近年來進展較小，原因在于零件精度與市場的要求不相符合，因此當前在應用沖壓模具時就能幫助企業(yè)占有更多的市場份額，進而幫助企業(yè)獲取更高地效益，同時也能促使制造行業(yè)實現(xiàn)長遠發(fā)展；④沖壓模具能夠使零件的性能得到改善，制造企業(yè)可在此基礎上在技術方面進行創(chuàng)新。而創(chuàng)新對于一個企業(yè)的發(fā)展來說是十分重要的，因此企業(yè)必須把握好這一機會，順利實現(xiàn)技術革新，生產(chǎn)各類先進設備，并且盡可能地縮減生產(chǎn)成本。另外，沖壓模具在提高加工效率的同時也能使整個加工過程更加安全，這對于制造行業(yè)來說是至關重要的一點。

2沖壓模具在機械零件加工中的作用

2.1為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益

近年來我國的機械制造業(yè)雖然得到了迅速的發(fā)展，但是依舊有部分機械零件制作企業(yè)存在有經(jīng)營不善的情況。導致該現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要在于這些企業(yè)其所生產(chǎn)的零件精度難以滿足現(xiàn)階段的市場需求，并使得其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品難以賣出。而在機械零件加工過程中借助于沖壓模具的使用，其一方面能夠加快機械零件的生產(chǎn)效率，另一方面也能夠使得零件的加工精度得到一定程度的提升，并充分滿足現(xiàn)階段的市場需求，從而為該機械零件制造企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。

2.2提升機械零件表面的光潔程度

在對機械零件的加工質(zhì)量進行評判的過程中，該零件表面的光潔程度也是一項重要的質(zhì)量指標，其不僅會影響到該機械零件的使用性能，還會直接影響到客戶們的購買欲望以及該零件產(chǎn)品的銷售狀況。而在機械零件的加工過程之中通過沖壓模具的應用，其可以使得產(chǎn)品的質(zhì)量以及外觀均得到一定程度的提升，并促使該機械零件制造企業(yè)的市場競爭能力得到進一步提升。

3沖壓模具在機械零件加工中的應用

3.1沖壓模組配零件加工

一般在沖壓模具的配零件加工過程中，對于某些特定加工的部位進行加工時，也就需要嚴格按照設計圖紙上的相關要求來進行加工，而且在進行基準件機械的編制過程中還需要做到足夠的細致以及準確。此外在具體加工過程中還需要根據(jù)實際情況來進行組合加工形式的針對性選擇，并需要讓上、下模座的導柱以及導套孔形成組合加工，并可以在進行同等基準的制定之后進行后續(xù)的導套孔以及固定孔的加工。此外還可以在進行機械零件的加工過程中進行切割加工技術的合理應用，并借此取得一個良好的零部件加工效果。

3.2彎曲模具中機械運動的控制

在機械零部件的加工過程中借助于沖壓模具進行加工時，其能夠?qū)τ趶澢＞咧械臋C械運動狀況進行控制，其運動步驟主要是先對卸料板以及板料進行接觸，然后對其進行壓實處理。當凸模下降到凹槽之中時就會產(chǎn)生相對運動，導致其板料出現(xiàn)一定的彎曲變形情況。在這一狀態(tài)下也就需要對凹凸模進行分離處理，然后借助于彎曲凹模上的頂桿來頂走已經(jīng)彎曲的零件部分，從而完成該零件的加工。

3.2提升熱處理工藝水平

一般情況下沖壓模具其表面的加工質(zhì)量會直接影響到該模具的使用年限，而其熱處理工藝的水平則會直接影響到該沖壓模具的表面加工質(zhì)量。這也就要求相關制造企業(yè)在進行工業(yè)生產(chǎn)的過程之中，必須加強對人處理工藝的創(chuàng)新以及研究力度，并借此來使得該沖壓模具表面的加工質(zhì)量得到更進一步的提升。在通常情況下沖壓模具的熱處理技術可以分為沖壓模具表面強化處理以及零件基體強韌處理兩個部分，為了使得沖壓模具自身的硬度以及韌性得到進一步增加，也就需要在加工過程中對其零件進行強韌化處理，并借此來避免該模具出現(xiàn)走樣與斷裂等情況。現(xiàn)階段在進行加工模具的熱處理過程中多應用形變熱處理以及回火處理這幾種工藝來進行，其均能夠取得一個良好的熱處理效果。

3.4進行機械零件的精加工

（1）磨削：在進行各種機械零件的精加工過程中，磨削都是非常重要的一個步驟。而在運用傳統(tǒng)的零部件加工模式進行加工時，一些企業(yè)會直接忽略掉對零件的磨削處理，并導致最終產(chǎn)品存在有精度過低以及表面過于粗糙等質(zhì)量問題。通過在沖壓模具上安裝相應的磨床設備，其也可以對已經(jīng)完成了切削施工的機械零件進行驚喜價，這樣就可以有力保障該機械零件的加工精度，并有效解決以往零件加工過程中所存在的一些質(zhì)量與精度問題。而通過磨削工藝的使用，其能夠有效減少零件加工資源浪費，從而達到降低零件加工成本的效果。

（2）切割：近年來切割技術也在各種機械自動化的生產(chǎn)過程中得到了較為廣泛的應用，而在機械零件沖壓模具的加工工程中通過切割加工技術的積極應用，其也能夠去掉零件中多余的部分，并可以為后續(xù)的沖壓吃供提供比較大的便利，從而進一步提升該機械零件的加工效率，來給工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)取得一定的經(jīng)濟效益與社會效益。

（3）表面：在完成機械零件的磨削與切割加工之后，還需要對其進行進一步的表面加工工作。因此零件在具體的加工過程之中，往往會受到?jīng)_壓過于集中等各種因素的影響，而導致其表面存在有一定的磨痕，并會對該機械零件的使用質(zhì)量和美觀程度造成一定的影響。借助于適當?shù)谋砻婕庸すに嚻鋭t能夠使得該機械零件的表面保持足夠的廣泛，并進一步提升該零件在市場中的競爭能力。

4沖壓模具在機械零件加工中應用的注意事項

為了使零件加工的質(zhì)量得到保障，在應用沖壓模具時需要注意以下方面的問題。①必須嚴格按照圖紙的各項要求進行加工，并且應盡量將工作量縮減至最小，同時還應盡可能地降低加工難度，這樣可為企業(yè)縮減成本；②必須對零件結構進行全面檢查，確保其與加工標準完全相符，并且需要確保零件的剛度達標，否則在加工過程中就可能被損壞；③在加工時應盡可能地減少材料的消耗量，這就需要對設計方案進行適當調(diào)整，但在縮減材料用量的過程中必須確保加工質(zhì)量不會受到影響；④裝夾是零件加工的一個重要環(huán)節(jié)，但為了避免該環(huán)節(jié)花費較多時間，需要采用一些結構較為簡單的夾具。另外，在操作過程中還應選擇一些經(jīng)驗及知識儲量較為豐富的人員，這樣能夠有效減少操作誤差。

結束語

在機械零件的加工過程中經(jīng)常會受到各種因素的影響，并導致該零件的加工效率以及精準度都得到了一定程度的降低。而通過在機械零件的加工過程中大范圍使用沖壓模具的方式，其能夠使得機械零件的加工工藝水平得到不斷提升，并進一步提升該機械零件的加工效率以及加工質(zhì)量，從而促進我國的機械零件制造行業(yè)得到持續(xù)的發(fā)展。

參考文獻：

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