“零能耗”節能技術在高速漆包機上的應用研究

江新

摘要：本文闡述了“零能耗”節能技術的相關理論，通過案例分析了“零能耗”技術在高速漆包機上的應用，旨在利用該技術的節能優勢，為企業可持續發展提供可靠的技術保障。

關鍵詞：零能耗；高速漆包機；應用

隨著我國社會逐漸向工業化發展，工業企業規模逐漸擴大，對能源的需求量日益增加。我國近幾年大力倡導節能減排、綠色環保理念，尤其是工業制造行業，應該在傳統的生產方式進行改進和升級，降低能耗實現可持續發展。“零能耗”節能技術是近年在漆包線制造行業中較為推廣的方式，使企業生產過程中耗電成本大大降低，本文就以“零能耗”節能技術在高速漆包機上的應用進行分析，為環保節能生產提供一些參考。

1.“零能耗”節能技術概述

“零能耗”技術，即通過工業技術和工藝上的創新和優化，從而實現生產過程中的部分環節的能源消耗接近于零的技術。該技術主要在工業制造業中得到使用，在漆包線行業中尚處于應用推廣階段。“零能耗”漆包機烘爐技術，改變了傳統的電加熱控溫方式，通過電升溫到一定程度后，利用絕緣漆中的溶劑燃燒產生的高溫維持溫度，實現廢物重復利用，節約電能。經過對漆包線行業技術的改造，使得能源消耗與改造之前相比下降一半以上，如果按照國內漆包線產量為180萬噸來計算，在應用零能耗技術之后，每年節能量超過8.8億KWH。其優勢對于環保節能生產具有十分重要的意義。

2.“零能耗”技術在高速漆包機上的應用

2.1案例概述

以某公司零能耗技術應用情況為例，該公司2016年生產漆包線總量約18700噸，耗電總量為3050萬KWH，平均每噸耗電量1631KH。2017年，該公司為了實現降低能源消耗，與某節能公司開展合作，對4臺高速漆包機進行節能技術改造，然后將改造前和改造后的漆包機耗電情況進行計算，得出結果：4臺漆包機經過零能耗技術改造后，年節能總量約為3101110KWH，年節電費約為250萬元。

2.2高速漆包機改造措施要點

拉絲及收線部分保留原有結構，漲力控制調整到收線頭處。保證涂漆槽和模架部位的涂覆穩定性，模具能夠進行靈敏的自我調節，且調節空間充足。

烘爐改造是高速漆包機實現節能的關鍵內容。按照新的熱風循環原理對烘爐結構進行全新更換，優化烘爐的循環系統。循環風機的電機能夠進行變頻調速，對葉輪和葉軸的平衡性進行嚴格校驗，且設計有潤滑和冷卻處理的性能。排廢風機轉速可自主調節。烘焙系統進行改造后能夠降低30%的電熱功率，對烘焙內部結構進行加工和裝配，避免爐體發生開裂，保障爐體的堅固穩定。烘焙爐的高溫區使用陶瓷纖維材料進行密封，提升其運行安全性和保溫性。

烘爐中使用的催化劑使用德國最新標準的金屬催化劑，同時燃燒裝置能夠確保廢氣排放達到標準，沒有異味。更換冷卻風道，使用不銹鋼材料，風機改造成變頻調速，提升成品漆包線的冷卻效率。

2.3技術原理

通過改變高速漆包機爐膛循環風道的結構，將二次熱風循環轉變為三次催化燃燒，傳統模式中，溶劑在爐膛中很難燃燒充分，導致大量高溫廢氣被排出，造成大氣污染，改造后，使用三次催化燃燒技術，使溶劑在爐膛內充分燃燒，釋放的熱量能夠維持長時間的高溫，達到廢物循環利用的目的，同時降低廢氣向外排放量，減緩了環境污染情況，符合我國倡導的節能環保理念。生產過程中爐膛溫度幾乎不需要電加熱的方式，降低了烘爐加熱比率，節約了大量電力資源。

同時，在不對漆包線的質量和生產效率造成影響的情況下，將設備冷卻段進行優化，提升設備的DV值，以實現更好的節能效果。

2.4工藝流程

（1）拉絲工藝流程

（2）耐電暈漆包線工藝流程

（3）耐冷媒、耐高溫、自粘性漆包線工藝流程

2.5應用效果分析

使用“零能耗”節能技術對4臺高速漆包機進行改造后，將前后生產的漆包線成品進行能效對比。

改造前生產的漆包線規格和能效為：

Φ0.50mm，平均每噸耗電量約為1720KWH

Φ0.9.mm，平均每噸耗電量約為1680KWH

對漆包機進行改造后生產的漆包線規格和能效為：

Φ0.5mm，平均每噸耗電量約為500KWH

Φ0.9mm，平均每噸耗電量約為470KWH

將生產結果進行對比，應用“零能耗”技術后節能量高達70%以上。因此可知，“零能耗”技術在高速漆包機上的應用，能夠大大降低電能消耗，進而節約企業電能投入的成本。

3.結束語

綜上所述，本文將“零能耗”節能技術在高速漆包機上的應用進行分析，通過對漆包機烘爐結構進行改造，大大提升電能的利用率，為企業取得更大的經濟效益。當前我國 “零能耗”節能技術的發展趨勢迅猛，國內已經有很多漆包線企業使用該技術達到了很好的節能效果。我國應該充分發揮“零能耗”節能技術的優勢，促進工業生產持續穩定的發展。

參考文獻：

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