內置式余熱鍋爐在加熱爐余熱回收系統中的利用

卜 剛

(北京盛世海泰環保科技有限公司，北京 100007)

引 言

湖北新冶鋼股份有限公司(以下簡稱“湖北新冶鋼”)軋鋼事業部850機組2#加熱爐于2009年10月動工建造，2010年6月投產。該加熱爐采用空氣單預熱常規燃燒方式，設計產能160 t/h，設計噸鋼能耗1.3 GJ/t，設計燃耗29600 m3/h，為國內最大的棒材步進梁式加熱爐。

850機組作為軋鋼工序的首道機組，是下游大坯軋制工序前加熱的唯一設備。由于加熱爐產能大，生產負荷高，因此加熱爐排煙量很大[1]。按照60000 m3/h的排煙量、450 ℃的排煙溫度計算，每小時煙氣帶走的熱量中可回收的部分達0.8 t標煤，這部分熱量被直接排入大氣中，既是一種環境污染，也是一種資源浪費。

1 余熱利用概述

節能技術改造的技術方案是在軋鋼事業部850機組2#加熱爐現有設備基礎上建設余熱鍋爐，可以回收加熱鋼坯所產生的廢氣余熱。具體流程是，通過在加熱爐出口煙道與空氣預熱器之間及空氣預熱器與煙囪之間設置余熱鍋爐來回收煙氣顯熱。余熱鍋爐產生1.6 MPa，280 ℃中壓過熱蒸汽9.87 t/h供廠區蒸汽管網[2]，并送至精煉爐抽真空生產使用，其理論計算如表1所示。

該余熱鍋爐共分兩段布置，分別為：前置蒸發器、后部受熱面。前置蒸發器采用強制循環；后部受

表1 理論生成煙氣量及可回收煙氣余熱量計算結果

熱面中蒸發器采用自然循環，后部受熱面由過熱器、蒸發器、省煤器和水預熱器組成。

該余熱鍋爐安裝在熱軋廠加熱爐排煙通道中，煙氣依次通過前置蒸發器、過熱器、蒸發器、省煤器、水預熱器后通過引風機引出。……