高爐設備零故障休風管理模式的有效探索

陳新生

(江蘇蘇鋼集團有限公司，江蘇 蘇州 215153)

引 言

江蘇蘇鋼集團有限公司(以下簡稱“蘇鋼”)以生產優特鋼產品為主，主要裝備有一座450 m3高爐(實際爐容507 m3)，從國外引進的100噸直流電弧爐、LF爐、VD爐、5機 5流合金鋼大方坯連鑄機和Ф810 mm棒材軋機，6500 m3/h制氧機等，生產能力為：生鐵60萬噸、鋼120萬噸、材70萬噸。煉鐵高爐主要為電弧爐冶煉提供熱裝鐵水，為棒材加熱爐提供高爐煤氣。因此“高爐設備零故障休風管理”對全公司的生產經營起著至關重要的作用。蘇鋼高爐2007年10月建成投產，2011年5月對高爐本體進行過大修。

1 基本理念

高爐設備零故障休風管理就是在高爐設備預知計劃檢修周期內以“高爐設備故障休風率為0”為目標，杜絕設備故障休風的發生，確保設備狀態可控，維持高爐設備穩定有序運行所實施的一系列管理過程，雖然其管理目標是零概念，但它不是目標效果管理而是過程管理，通過一系列的過程管理，向零概念推進。高爐零故障休風管理的關鍵是使高爐生產工序上的上料設備、爐頂設備、爐前設備、送風設備、煤氣處理設備、熱風爐設備、煤氣外網設備等所有主體生產設備的功能、精度滿足生產工藝要求，全部生產操作正常，設備運行良好，生產穩定、有序、安全、可靠運行。

2 確定目標

蘇鋼高爐實際爐容為507 m3，采用儲鐵式出鐵大溝，由聯合榮大南京分公司總承包管理，根據合同約定和使用的實際情況，大溝使用周期可達3個月或通鐵量16萬噸以上，期間無需休風修補，大溝重新澆注制作烘烤時間可控制在24 h內。因此高爐計劃檢修的周期定為與出鐵大溝重新澆注制作周期3個月同步進行，同時結合電弧爐、棒材軋機的生產經營狀況作適當調整，計劃檢修的時間盡可能控制在24 h內。

3 實施方案

經過不斷的探索，不斷完善，形成了適合蘇鋼特點的高爐系統設備管理的以點檢定修為核心的維修制度，即：以崗位日常點檢為基礎，人員管理的重點在班組骨干，工作管理的重點在嚴格遵守工藝操作規程，做好日班的點檢與維護保養；以車間專業點檢為核心，重點在班組點檢管理、按工藝路線點檢核查、維護與檢修工作的跟蹤管理；以設備組專業工程師精密點檢為保證，重點在A類設備、專業設備的精密點檢，檢修方案的確定，定修計劃的審核確定；以重點設備的狀態測試為輔助，外協專業檢測公司對重要運轉設備定期或不定期進行狀態檢測，為保持穩定運行，制定維護與檢修方案提供幫助。實行層層分級管理，逐層檢查跟蹤的管理體系。

3.1 建立、健全設備管理網絡，明確崗位職責

進一步加強設備管理，落實工作責任，實行設備的分級管理。建立一套適合煉鐵廠特點的職能組、車間、班組三級設備管理網絡，明確班組長承擔本崗位設備管理的職能，對崗位操作人員的日常點檢質量負責，充分體現操作人員是第一點檢員的理念，有效解決設備運行中存在的問題；車間分別設分管設備副主任1名，負責車間的日常設備管理工作，對車間的設備管理工作質量負責，設專職設備點檢員1名，負責車間內部的設備點巡檢工作，負責備件質量、檢修質量的過程跟蹤、質量驗收，對設備的穩定運行負責；維修車間負責設備的檢修和部分備件的制作工作，對檢修質量、備件制作質量負責；設備組承擔廠級的設備管理職能，重點負責根據設備的特點、周期性、點檢狀況等制定定修計劃并組織落實，對影響系統運行的重點檢修項目、重點備件質量實施過程跟蹤，組織質量驗收，設備組分條線、分區域設專業點檢工程師，對點檢管理和專業點檢工作質量承擔第一責任。

3.2 推行管理2.0，實現制度管人、流程管事

為進一步規范管理，保持設備的長期穩定運行，組織制定了“設備操作、維護、檢修規程，定修制度及應急預案”，對設備操作工藝要求、維護技術標準、檢修作業標準等作出規定并開展操作、維護、檢修、相關技能培訓；組織制定了“設備點巡檢制度”，對崗位點檢、車間專業點檢、設備組精密點檢的工作職責作了明確，對點檢內容、點檢周期、點檢方法、點檢線路作了相關規定，實施點檢過程跟蹤、處理反饋、月分析匯總；對備件、材料的采購、驗收、保管與領用制定了相關管理流程 ；分類建立設備管理臺帳；為推進各項管理制度的順利有效實施，建立了“事故責任分析追究制度”、“ 設備管理考核細則”，將設備管理目標分解考核到車間、班組，加大責任追究力度，逐步形成以設備的周期性、高爐設備故障零休風作為設備考核的主要指標。通過各項管理措施的有效落實，調動各崗位的協同參與，形成以人為本，責、權、利相結合的全員設備管理格局。

3.3 精心組織實施設備的計劃檢修，為零故障休風提供保證

1)高爐設備定修計劃的編制原則：(1)根據設備的運行特點及故障規律確定的周期性檢修內容；(2)根據崗位點檢、專業點檢對設備運行狀況的反饋意見；(3)根據設備的劣化趨勢和潛在的故障風險分析；(4)根據對設備進行優化改進的需要；(5)利用定修機會專業點檢工程師對相關設備的內部結構作進一步點檢確認，調整增添部分必需實施的檢修內容；(6)結合公司的生產經營計劃。

定修計劃初稿完成后，由設備組會同專業工程師作進一步調研，組織召開檢修方案論證會，報廠部批準實施。

2)定修計劃的組織實施：(1)備件的準備：為確保備件質量可靠，對所有擬上線備件采取分解拆檢、專業跟蹤、質量確認驗收制。(2)定修時間的確定：根據檢修工程量、施工力量、公司生產經營計劃綜合平衡。(3)定修工作的實施以內部檢修力量為主，部分重點項目、專業性較強的項目外委專業隊伍實施。

3)定修的質量控制：(1)在實施過程中把工作的重點放在檢修質量的過程控制上，對直接影響高爐休風的關鍵設備，如爐頂設備、主卷揚設備、熱風爐設備、布袋除塵設備，針對不同項目的專業特點由相關專業工程師會同車間、班組相關專業人員進行質量把關，承擔質量驗收責任。(2)利用定修機會安排專人對運行過程中難以發現的潛在故障隱患、劣化趨勢作進一步排查及處理。

3.4 圍繞降本增效、穩定運行，不斷組織開展創新攻關

由于系統設備局部設計或制作工藝存在的固有缺陷和考慮不周之處，導致設備可靠性下降，本高爐第一代爐齡此類故障多次發生，成為高爐零故障休風管理的瓶頸，為此不斷組織開展創新攻關，先后組織實施了泥炮打泥機構泥塞脫落、倒泥嚴重的原因分析與改進；泥炮吊掛機構的改造；料車鋼絲繩增設過渡聯接裝置；熱風爐系統閥門、煤氣處理系統閥門增設機械干油潤滑裝置；爐頂均壓工藝改造；料車走輪、上密閥密封閥板等傳動運轉部位聯接不可靠的有效改進；重力除塵系統采用雙套卸灰裝置實現一用一備，保證3個月的運行周期等攻關改造項目。通過創新改造，消除了設備存在的故障缺陷，高爐系統設備運行的穩定性得到大幅度提升，設備故障率明顯降低。

3.5 中夜班值班管理改進

為有效推進各項管理措施的落實，配合公司開展的減員增效工作，在對中夜班16 h值班維修工作進行分析的基礎上，自2015年下半年起取消機械維修的中夜班16 h值班，僅保留電器值班維修，要求通過日班8 h的維修保養確保中夜班16 h全系統設備的穩定運行，并制定了相關考核激勵措施。

4 實施效果

2012年1月～2017年10月，電器故障共造成無計劃休風3次，主要是由于線路老化引起，電器設備的周期性管理、點巡檢管理有待于進一步探索、改進；對熱風管道等工藝設備的管理的認識和重視程度需加強；設備檢修質量的控制尚有欠缺，需不斷總結提高。高爐系統設備運行的穩定性得到大幅度提升，設備故障率明顯降低，其中2014年、2016年實現全年設備故障休風率為0。

表1 設備故障休風情況及原因分析

自第二代爐齡2011年5月起高爐系統設備定修工作按3個月周期組織一次，基本實現與高爐出鐵大溝檢修周期相配套。

450 m3級高爐可采取中夜班16 h不配備機械設備檢修人員的管理模式。

5 結束語

高爐零故障休風目標需全系統、全過程的優化組合，通過強化責任制，完善各項設備管理制度并有效監管落實到位，有效進行檢修質量控制，提高專業技術水平，不斷總結改進與創新才有可能實現。