關于零件機械加工工藝的設計原則分析

楊慶貴

摘要：隨著社會科學的飛速發展，我國的整體科技水平都有了很大的提高，這就推動了機械行業的大力發展，集中體現在零件機械加工工藝的設計上。在很大程度上，都不再采用手工制造，而是電子數控化制造。所以，這就對在電子數控化工作的技術人員要求比較高，必須具備很強的操作水平和職業素質，才能確保機械零件能夠正常加工。

關鍵詞：零件；機械加工；工藝；設計原則

一、零件機械加工工藝的基本概念

零件機械加工，指的是通過傳統的機械加工方法，遵循圖紙上的樣子和尺寸，讓材料的外觀、尺寸、圖紙上對應的位置以及一定比例大小制作成一個合格并成功零件的全部過程[1]。加工工藝是零件加工的工人需要在制作零件前所做的加工工作，目的是為了避免在相應的加工過程當中，突然發生的工作失誤，從而造成經濟上的損失。

零件機械加工工藝都是有一定的制作流程，也可以說是制作零件的步驟。它的工作要建立在零件機械加工工藝流程的基礎之上，通過改變產品的外觀、尺寸、圖紙上對應的位置等等，先把零件加工成半成品或是成品，操作人員必須要對工藝流程的每一個步驟都熟知。

二、零件機械加工工藝的基本特點

科技在進步，時代在變化，當前的零件機械加工都不再采用人工的方式，而是用電子數控化的加工方法。這就說明在具體實施的過程當中，會碰到很多數控化的方面問題。

第一，零件機械加工的方案和規劃要反復進行對比和比較，以確保沒有錯誤，能夠正常運作。如果已經有確定好的方案和規劃，要拿出來大家進行對比分析和評估，保證機械零件能夠發揮它最大的作用。最后整理出詳細的方案和規劃，為后面的加工做基礎。因為現在大部分的零件機械加工都是用電子數控化的方法制作而成，所以需要對零件的密度和精度都有極大的要求，只有這樣才能保證電子數控化做出來的零件有超好的質量。

第二，目前的零件機械加工雖然不再采用人工的加工方法，但是這種方法既有好處也有壞處。好處是缺少了一部分人工，減少了人工方面的人力和財力。壞處是有了電子數控化以后，在零件機械加工的具體實施過程當中，如果出現機器錯誤或是其他人工可以避免的問題，而機器卻無法避免，就沒有辦法讓機器及時更正過來。一旦出現這種問題，就沒有辦法進行人工控制。所以說，在零件機械加工的過程當中，必須保證零件的各項數據以及機器的設計都非常精確，盡量避免問題的發生。

第三，在零件機械加工的過程當中，要提前對虛擬的零件圖展開計算，不能放過機械零件的任何一個部位。要對零件的整體進行科學又嚴謹的分析、討論、設計以決定最后的方案。對于我國現在的綜合國力和科技水平，零件機械加工都是采用電子數控化的方法，這就需要提前在計算機上編好程序，對機械零件進行模擬規劃和整合，再重新確認零件的外觀、尺寸都準確無誤。最后，要結合實際情況以及一些不可避免的因素，選擇最好的設計方案，確定零件機械加工過程不會出現紕漏。

三、零件機械加工工藝的具體分析

1、零件機械加工工藝流程的原則

零件機械加工工藝流程的整體原則就是保證機械零件的質量是最好的、產量是最高的、成本要降到最低，也就是說在保證零件質量的大前提下，盡可能的讓勞動產率提到最高并且還需要成本最低。這就需要考慮到一下幾個問題：

首先，要時刻保持零件機械加工技術的先進功能。在決定零件機械加工相應的原則時，要充分考慮到該行業現有狀況，是否滿足零件機械加工所需的要求。如果滿足，那么就需要利用現有資源再結合國外的先進技術，確保零件機械加工的勞動環境和相應條件。

其次，要注意零件機械加工工藝經濟方面的狀況，要能夠在規定的條件下，完成給定的任務。可能會出現在同一種條件下，有多種不同的工藝方案與之對應，這時候就需要考慮到整體的經濟方面。進行相關核算，相互比較，然后選取成本最低的那個方案。合理利用現有的條件和環境，謀求最大的生產利益。

最后，在零件機械加工工藝的過程中，需要擁有良好的生產條件和工作環境。雖然在方案和規劃的方面都要采取電子自動化的實際措施，用最大力量減輕了勞動工人的強度，也保證了生產過程中的安全問題，給零件機械加工創造了良好的、文明的勞動條件[2]。

2、零件機械加工工藝的選擇順序時的原則

零件機械加工工藝一共分成三個階段，包括粗加工、半精加工、精加工。這是根據機械零件在加工時候的性質和作用所劃分的。在這個過程當中，粗加工是將零件表面所殘留的多余原料進行切割；半精加工是要在粗加工過的基礎之上繼續進行加工，主要還是針對零件的表面進行加工；精加工也是最后一個加工階段，主要是讓零件能夠更好的滿足加工需求，從而進行更加準確地加工。在真正操作的過程當中，可能會跟精細加工有所關聯，不過這都普遍用于對零件要求非常高的環境之中。

3、零件機械加工工藝的組合原則

首先要對零件機械加工的工藝進行分析和討論，選擇好適合的加工順序以后，要根據零件的各項基本原則和生產條件對加工順序進一步的確定，最后選擇最合理的加工工藝。零件機械加工主要包括兩個原則：

工藝順序的集中原則。集中原則就是將機械零件所有需要在表面進行加工的順序都集中在一起，可以適當的增加工序之間的步驟。這種原則主要是用于加工機械零件中需要高效率的專用設備，它能使零件加工和零件生產變得更加有效率，通過簡單生產程序的方法能夠減少勞動力。不過它也有相應的不足，就是對零件加工設備的維修和保養難度變大了，并且準備生產的工作產量也開始增加。

工藝順序的分散原則。分散原則就是通過選擇相應的工藝設備、減少工藝時間，對零件的反復更換更加有利[3]。零件機械加工的方式通常是包括多道工序，而且工藝的時間非常長，不過每道加工工序的內容都非常簡單，所以只要采用工藝順序的分散原則就可以解決這類問題。

結語：

從我國目前的發展狀況來看，在未來幾年就會使機械零件行業發展壯大。加大科研力度并且投入科研資源，零件機械加工行業會得到越來越多行業的認可和實際應用，而且也會大力發展零件機械加工業，使其研發出更多新型的零件機械加工工藝。在零件機械加工工藝實際運作的過程當中，一定要理論聯系實際，能夠真正的按照零件機械加工的設計原則進行分析和操作，著重把握設計的要點，使零件機械加工的精度和密度都能夠穩步提升，從而確保了零件機械加工的質量問題。零件機械加工工藝對于人才的要求也是十分嚴格的，因為是電子數控化操作系統，所以必須能對計算機的操作非常熟練，盡量避免零件在生產的過程當中出現問題。

參考文獻：

[1]許正寅.淺析機械傳動零件機械加工工藝設計原則[J].工業設計與實踐，2018，（18）：17-21.

[2]秦天宇.零件機械加工工藝設計原則分析[J].汽車工藝與材料.2017，（05）：12-13.

[3]陳欣怡.淺論零件機械加工工藝的設計原則分析[J].鍋爐制造，2017，（22）：42-45.