冶金軋鋼工藝的創新及應用前景

摘要：隨著當前我國的工業改革的深化實施，冶金軋鋼生產要求也不斷提高，冶金軋鋼工藝創新的需求也愈來愈緊迫，只有創新工藝技術，才能真正提高冶金軋鋼生產質量水平。本文主要從理論層面對冶金軋鋼工藝的創新發展進行探究，希冀能從理論能為實際發展進行指導。

關鍵詞：冶金軋鋼；創新；應用前景

0.引言

從改革開放之后，我國的整體經濟水平得到了顯著提升，冶金軋鋼領域的發展也比較迅速。近些年國家對鋼鐵產品的需求量進一步提升，冶金軋鋼工藝的應用質量控制就顯得比較重要，這是保障冶金軋鋼生產水平的關鍵環節。通過從理論上深化冶金軋鋼工藝，就能為具體的工藝操作起到一定啟示作用。

1.軋鋼機械的發展及主要工藝技術

1.1軋鋼機械的發展

進入到新的發展時期，軋鋼機械的發展也愈來愈迅速，軋鋼機械主要是把材料加工成品中重要的應用設備，軋鋼機械是機組，包含著幾個重要的設施，能有效提升生產的質量。軋鋼機械的種類數量比較多樣化，不只是有軋鋼機系列，同時還有相應的協助設施，數量也比較多樣[1]。在不斷的發展過程中，對車間設備級別要求也比較高，軋鋼的質量要求也比較高，鋼坯軋機以及型鋼軋機性能參數是軋輥名義直徑，受到軋制最大斷面尺寸因素影響。

1.2軋鋼工藝技術

軋鋼工藝技術比較多樣化，當前我國的軋鋼工藝技術的種類也比較多樣，其中的板帶熱軋技術就是比較重要的，這一工藝技術涉及到的環節比較都，如坯料準備以及加熱，軋制，精裝，坯料的類型也比較多樣化，要選擇優質連鑄半坯，坯料尺寸對軋機生產率以及成材料都是有著影響的，所以要在選擇坯料的時候就要保持壓縮比基礎上盡可能小，坯料在進行加熱前就要對表面缺陷實施清理。坯料冷、熱狀態下火焰清理是比較重要的。軋制作為鋼板成型的重要階段，有幾個不同的環節，除鱗階段是把坯料加熱時候產生的鱗清理掉，避免壓入到鋼板的表面形成表面缺陷，通過高壓水進行除鱗是比較方便的[2]。在進行粗軋的環節，主要是除鱗后的坯料加工到使用寬度然后實施大壓縮延伸。最后的精整是比較重要的環節，鋼種有著不同，冷卻的方式也有著不同。這一技術當中的電氣設備也有著積極作用，通過可編程控制器的應用控制直流電機，決定汽包當中冷卻水流速，軋制的時候通過軋制壓力反饋，以及板型反饋控制，通過X射線衰減計算厚度，也能通過CCD圖像傳感器檢測板帶寬度和反饋控制，這樣就能大大提高軋鋼工藝的質量。

軋鋼工藝技術中通過新型的節能降耗生產技術的應用是比較關鍵的，通過自動連續智能軋鋼技術的應用就是比較重要的[3]。我國當前對自動連續智能化軋鋼生產技術的應用已經逐漸的流行，能夠對軋鋼生產當中的數據準確監測，熱軋鋼以及棒線生產中會采用全無頭軋鋼生產技術，薄板胚連鑄生產中通過半無頭生產技術的應用，能夠提高軋鋼的質量。還有無頭軋鋼生產技術的應用，也能提供連續不斷精鋼生產，這樣就能大大節約物力以及人力，從整體上提高生產效率。

冶金軋鋼工藝技術當中的低溫軋制技術的應用是比較關鍵的，重視提高軋鋼質量水平的重要技術。技術應用當中降低軋鋼系統工序能耗，這樣能有效加熱爐出鋼溫度，軋制功率以及變形抗力也會得到相應的增加。軋鋼技術的研發以及改造等方面也都有著很大程度的進步，半無頭軋制配套技術以及控制冷卻技術等，這些都是軋鋼工藝技術的應用熱點技術。

冶金軋鋼工藝技術當中，通過變頻傳動系統控制技術的應用，就能對整體軋鋼系統加以控制，把關系軋鋼主機的運行得以有效控制。變頻傳統系統控制技術的應用是矢量控制，控制人員按照說明獨立控制，保障矢量控制積極作用充分發揮。直接力矩控制也是比較重要的，這是新的變頻控制方式，能夠有效的滿足軋鋼主機運行的需要，在兩點式控制的基礎上，能把轉矩波動控制在相應范圍當中[4]。改善了系統特殊性控制技術，能把無功流量分量控制為零，這樣就能對整體系統的運行得以保障。

2.軋鋼工藝技術應用前景

軋鋼工藝技術的應用當中，在隨著時代的發展進步，對技術的應用要求也在不斷的提升。可持續發展觀念的進一步深化背景下，軋鋼工藝技術的應用發展，就要向著節能的方向轉變，軋鋼生產當中節能技術的應用就顯得比較重要，這是節約能源降低成本的重要舉措。冶金軋鋼工藝中通過蓄熱燃燒技術的應用，對能源的節約就有著促進作用，當前軋鋼系統中加熱爐會使用蓄熱式燃燒技術，這樣能對顱內煙氣加以回收，降低燃料消耗，節約了能源成本，減少了氮化物以及二氧化碳的排放，這是和當前的環境保護發展主題相符合的，對冶金軋鋼企業的可持續發展也有著積極促進作用。

軋鋼工藝技術的發展在未來會和能源節約緊密的結合起來，將加熱爐絕熱技術和高溫節能涂料進行結合應用，這樣能大大節約資金投入，提供生產的效率。節能涂料當中的成分是碳化硅粉，在加熱爐當中的應用就能將其節約的效果良好呈現出來，達到能源節約的作用。軋鋼工藝技術的應用發展中，對于高溫低氧燃燒技術的應用也將會成為趨勢，通過高溫低氧燃燒技術的應用，就能回收大量煙氣余熱，從而達到能源燃料節約的作用，能夠節約一半的燃料，也能將加熱時間有效減小，這樣就提高了生產水平[5]。未來的軋鋼的工藝發展當中，熱軋節能降耗是發展的目標，對固液共存液態金屬流動等基礎上，出現熔融金屬凝固和變形等，通過熱軋對金相組織性能進行調節和控制的能力也能大大提升。

3.結語

總而言之，對于冶金軋鋼工藝的應用創新，需要和時代發展的需求緊密結合起來，保障鋼鐵行業的良好發展，提高鋼鐵生產的質量。應用軋鋼工藝以及注重軋鋼工藝水平的提升，是提高軋鋼企業生產效率和經濟效益的基礎。希望能通過此次對冶金軋鋼工藝的創新研究分析，能為實際的發展提供有益發展的思路。

參考文獻：

[1]裴慶元，蘇健. 軋鋼生產與軋鋼機械分析[J]. 科技資訊，2016，（21）

[2]趙瑛珺，何剛，孟偉. 軋鋼生產技術發展的思考[J]. 科技風，2017，（3）

[3]尹建良. 軋鋼生產技術發展的探索[J]. 改革與開放，2016，（20）

[4]翁宇慶. 我國軋鋼生產技術近年來的進步與發展（一）[J]. 軋鋼，2018，（5）

[5]曾虎軍. 現代軋鋼生產中變頻調速傳動技術的應用[J]. 現代制造技術與裝備，2016，（4）

作者簡介：姓名：呂帥寧， 1987年06月出生，性別：男，民族：漢，籍貫：河北省晉州市，學歷：大學專科，職稱：助理工程師，研究方向：金屬壓力加工。