典型塑料模具制造工藝與維修

覃柄潼

摘要：模具制造在機械生產(chǎn)中，起著舉足輕重的作用。模具加工工藝一般都三種方法，鑄造加工方法、切削加工方法、特種加工方法，塑料模具加工工藝屬于鑄造加工方法的其中一種，也是模具制造當(dāng)中得到廣泛使用。本文主要闡述塑料模具加工工藝及常用的維修方法。

關(guān)鍵詞：塑料模具；制造

一、模具加工工藝的常用方法

模具加工工藝一般有鑄造、切削加工和特種加工三種方法。⑴鑄造加工方法，主要有鋅合金鑄造（適用于冷沖模、塑料模、橡膠模）、低熔點合金（適用于冷沖模、塑料模）、肖氏鑄造方法、鈹銅合金鑄造（塑料模）及合成樹脂澆注（適用于冷沖模）等方法鑄造的鋅合金模、低熔點合金及合成樹脂澆注模，并用于對冷沖模上、下模板的制備、大型拉深模及框架零件的坯件準備。⑵切削加工、切削加工方法，主要有普通機床加工（適用于各類模具加工）、精密切削機床加工、仿形銑床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻機床、靠模機床及數(shù)控機床等加工方法。根據(jù)模具零件所達到的加工精度，切削加工工藝又分為粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。（3）特種加工方法。

二、典型塑料模具制造工藝

1、塑料注射（塑）模具，它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。

2、塑料壓塑模具，包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時間后固化定型，成為所需制品形狀。

3、塑料擠出模具，用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。

4、塑料吹塑模具，是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。

5、塑料吸塑模具，是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡單。

6、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具 是應(yīng)用可發(fā)性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內(nèi)能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產(chǎn)工業(yè)品方面的包裝產(chǎn)品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。

三、典型塑料模具維修

（一）模具維修的工藝過程

模具維修，是模具使用一段時間后，由于模具零件的自然磨損，使用方法及操作的失誤而是模具失效，造成產(chǎn)品質(zhì)量的下降，給生產(chǎn)帶來嚴重的影響，為了是模具能恢復(fù)到原來的技術(shù)狀態(tài)及性能。模具維修是生產(chǎn)過程中非常重要的工作，也是企業(yè)管理的主要組成部分。模具維修的工藝過程一般包括如下幾方面：

1、分析模具維修的原因，做好修理前的準備工作。

2、熟悉要維修模具的結(jié)構(gòu)特點及動作原理。

3、了解模具維修前所制制品的質(zhì)量情況，分析造成模具失效的原因。

4、確定模具維修的部位，仔細觀察模具損壞及破損情況。

5、制定修理工藝方案。

6、根據(jù)修理方案，準備好必要的修理工具及備件。

（二）塑料模具維修需注意的事項

在進行塑料模具維修過程中需要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格的模具維修工進行修理，維修中必須知道模具技術(shù)標準，如：壓鑄模是一種非常昂貴的特殊精密機械，必須有十分把握，不僅要求模具維修工要有精湛的技術(shù)，精細的作風(fēng)，還要有認真負責(zé)的精神。下面是關(guān)于塑料模具維修的一些注意事項：

1、對滑動部位如抽芯機構(gòu)、導(dǎo)向裝置等，應(yīng)進行徹底清理，仔細檢查與維修。用高溫潤滑脂重新潤滑后裝配。

2、如果有液壓抽芯，液壓部分應(yīng)與模具同時維修。液壓部分維修需要特別注意清潔，防止污染，否則將會污染整個壓鑄機液壓系統(tǒng)。

3、當(dāng)模具在生產(chǎn)工程中出現(xiàn)故障或受到損傷時，應(yīng)按具體情況確定修理方案。

4、完成維修保養(yǎng)的塑料模具，將成型表面、分型面、安裝面做防銹處理，合攏、定模，按模在機器上的安裝方向，放在墊板上。

5、全在清理塑料模具各處金屬肖和積垢，顯現(xiàn)模具本色。

6、參照與塑料模具一起送修的最后一個壓鑄產(chǎn)品，仔細檢查模具存在的問題。

7、對導(dǎo)致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應(yīng)嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多塑料模具的壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴重或模具損壞。

參考文獻：

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