張瑋
摘要:隨著現代工業技術的不斷發展和進步,壓片機開始在很多產品生產中得到應用,根據結構的不同,可以將其劃分為多沖壓片機和單沖壓片機,其中后者因為其性能特點,適合應用在實驗室、中小醫院等場所,便于操作人員能夠更好地進行后期保養和維護。本文就針對單沖壓片機工作原理加以分析,并探討其運行過程中常見故障以及維修和保養措施。
關鍵詞:單沖壓片機;原理分析;常見故障
要想能夠保證生產出高質量的產品,就要能夠加大對科學技術的使用,針對片劑而言,壓片機在其藥品壓制中的應用具有顯著的功效。主要指標就是藥品外觀和重量差異,其中單沖壓片機的優勢就是結構相對簡單、整體重量較輕、操作較為方便,也是很多化工實驗室、制藥研究所以及學校常用的設備。
一、單沖壓片機工作原理分析
該類型壓片機結構如圖一所示,本設備囊括一副沖模,通過電機帶動偏心輪、凸輪機構所產生聯合作用,偏心輪進行一周旋轉之后依次進行填充、壓片、出片等工作[1]。打開開關,調節上沖,并且將加料器移動到模孔上方,并且將下沖下降到相應位置。加料器在模孔上方來回進行擺動,并且使用物料填滿模孔。然后將加料器移出模孔,并且讓模孔物料擠壓成片狀。壓片完成之后,上沖升起、下沖向上運動將片子推送到模孔頂部,然后加料器返回,推送片劑到模孔外部,然后下沖下降到一定位置之后,開始下一步驟的填充、壓片、出片,具體步驟如下所示。
二、常見故障探討
單沖壓片機在實際使用期間,常見的故障出現在中模、上沖桿、下沖桿等部件,本文結合實際狀況探討相關的維修保養方法[2]。
(一)下沖上升沉降遭到阻擋
下沖上升就是物料填充后,上沖下降壓片之后,主要誘發原因包括以下幾種,首先下沖沖頭表層出現磨損、不夠光滑,或者因為制粒不恰當,誘發物料粘附在中模表層或者沖頭表層,導致出片阻力增加;凸輪嚴重磨損,或者內部進入雜物。
要想從根本上解決這一問題,首先需要對下沖沖頭進行檢查,一旦發現粘膜現象,則需要結合實際狀況來對沖頭進行清理,或者重新對物料進行處理;對凸輪進行檢查,保持潤滑和清潔[3]。
(二)上沖進入到中模之后頂死,機器運轉停止
上中進入中模之后進行物料填充,若出現頂死現象,則機器運轉會停止,造成這種現象的主要原因包括壓力調節過大[4];因為皮帶輪正反運轉,從而到加料器出現重復加料的現象;偏心輪和主軸孔缺油,轉動阻力過大,嚴重情況下還會導致磨損出現卡死現象;若進行手動搖晃的話,則可能出現用力不夠的現象。
出現上述問題之后,要能夠選擇有效的方法解決,首先,需要對壓力進行調整,每次完成調整之后需要進行試片,結合試片結果再次進行調整;避免出現重復加料的現象,調整過程中不可進行反轉造成重復加料,但是沒有形成重復疊片的狀況可以慢慢通過反轉手輪將藥片頂上來進行清理重復加的料并拔出藥片,若已出現重疊片,頂了車,則需要根據頂車轉光進行處理;還要能夠保持潤滑,針對出現卡死或者嚴重磨損的現象,要能夠立刻進行拆卸修理;利用機電底板上所具有的兩個調節螺母對皮帶松緊進行調節,手搖壓片在啟動過程中通過最低點需要用力處理。
(三)加料器損壞
加料器損壞一般都是其和下沖、上沖、中模出現碰撞誘發的損害現象,主要原因概括如下,分別是出片調節力度不夠,下沖高出中模平面,或者下沖固定螺釘出現松動現象,下沖升出中模平面誘發其和下沖出現碰撞;其次,中模固定螺釘出現松動,中模高出中模平面板;調整期間出現翻轉,或者上沖芯桿位置過低,誘發其和上沖出現碰撞。
出現這種現象的解決方案就是在對沖模進行安裝和調整過程中要能夠觀察螺釘是否出現松動,并做好保養工作。
(四)片重不夠穩定
片重出現差異表示根據稱重方法所測量單位片重量和平均片重量之間出現的差異,片重差異過大會導致生產的產品質量下降,造成這種現象的主要原因是下沖緊固螺釘出現松動,或者蝶形螺絲松動導致下調節輪轉動,讓填充量降低[5]。
這種問題的解決方案就是對機械部件的螺釘松動狀況進行調整,按時進行保養和維修,在對物料進行配置時,需要檢查細節,保證物料的均勻度不受到影響。
結語:
本文在分析和探討單沖壓片機相關原理之后,對其存在的各種故障加以探討,并提出有效的解決方法。除了包括本文常見的各種故障之外,單沖壓片機還存在很多其他問題,例如磨損、聲音出現異常、跳片、碎片、卸模困難、產品廣度不夠等,除了使用因素之外,還包括調節不當的因素、前期對物料進行配置時軟材質量不佳等。因此,在對壓片機進行使用時,要能對容易出現磨損的機械部件進行檢查和及時保養,保證壓片機能夠實現高效、正常運行。
參考文獻:
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