高架橋混凝土空心薄壁墩施工技術(shù)應(yīng)用

李若軍

摘要：文章結(jié)合廖峪溝K23+125高架橋混凝土薄壁墩施工，在墩身高和壁薄的條件下，對高架橋混凝土薄壁墩施工工藝進(jìn)行了研究，確保了工程質(zhì)量，值得推廣。

Abstract： Combined with the construction of concrete thin-wall pier of Liaoyugou K23+125 viaduct， under the condition of pier height and thin wall， the construction technology of concrete thin-walled pier of viaduct is studied in this paper， which ensures the engineering quality and is worth popularizing.

關(guān)鍵詞：高架橋；混凝土空心薄壁墩；施工工藝

Key words： viaduct；concrete hollow thin-wall piers；construction process

中圖分類號：U445 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2018）19-0164-02

0 引言

廖峪溝K23+125高架橋結(jié)構(gòu)形式為5孔50m預(yù)應(yīng)力T梁，其中2#墩和3#墩采用空心薄壁墩，墩身高46m，截面尺寸為13.3m（長）×2.8m（寬）。長邊壁厚0.6m，短邊壁厚0.7m。

翻模施工是將橋墩分成若干段澆筑。第一段在承臺上安裝鋼筋骨架，支模澆筑混凝土；以后每段在已完成施工的橋墩上安裝鋼筋，支模澆筑混凝土，模板重量和施工荷載依靠橋墩自身支撐。

1 工藝流程圖（見圖1）

2 測量放樣

根據(jù)墩身的中心線放出立模邊線，確定鋼筋的平面位置。

3 鋼筋制作安裝

3.1 主筋連接

墩身施工過程中，主筋（Φ28）采用9m一段接高，鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接。

接頭位置要相互錯開，在同一連接范圍（不大于35d）內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。

安裝箍筋和D8鋼筋網(wǎng)時，采用扎絲進(jìn)行綁扎，定位時采用點(diǎn)焊。

3.2 模板制作

外模采用定型組合模板，每3m高一節(jié)，共二節(jié)。模板面板采用6mm厚的鋼板；豎肋采用[10槽鋼，間距為35cm；橫肋也為L8角鋼，間距60cm，符合要求。

4 模板安裝

在外模外側(cè)每一米配備一道加強(qiáng)肋，在加強(qiáng)肋中間設(shè)置拉桿（Φ25圓鋼）固定連接，防止模板變形。

首節(jié)模板的安裝：先在立模邊線用細(xì)砂漿找平，找平層用水平尺抄平。待砂漿硬化后即可立模。用塔吊吊裝模板，人工輔助就位。先拼裝墩身一個面得外模，然后逐次將整個墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢，外模安裝完畢吊裝內(nèi)模。由于翻模施工調(diào)整模板垂直度的難度較大，而且費(fèi)時費(fèi)力，只有在保證底節(jié)模板頂面水平的條件下，才能有效的保證在整個翻模施工過程中，接縫平整、緊密，墩身的豎直度符合要求。

模板的校正：模板的垂直度通過墩身四個角的坐標(biāo)來控制，平面位置偏差控制在5mm以內(nèi)。為了方便檢查，在承臺的長邊和短邊上各設(shè)一條基線，基線和墩身的距離為30cm，在模板安裝時用經(jīng)緯儀和鋼板尺配合，邊安裝邊校正，最后用全站儀校核。

模板安裝完成后，檢查對穿拉桿是否上緊，相鄰模板連接是否牢固，模板內(nèi)側(cè)線條是否平順。用全站儀對模板上下口進(jìn)行檢查，確保墩身偏位小于1cm，垂直度小于0.5%。用水準(zhǔn)儀測量模板四個角點(diǎn)標(biāo)高，每兩個之間相對高差不大于5mm。如果不滿足要求，按下面的方法進(jìn)行調(diào)整。

5 箍筋（Φ16）和D8鋼筋網(wǎng)片

Φ16鋼筋連接采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d且寬度、深度均應(yīng)符合規(guī)范要求。

標(biāo)高調(diào)整：將需要調(diào)整的模板用倒鏈吊起，用薄鋼板塞到模板底使標(biāo)高滿足要求，然后測量垂直度，如此反復(fù)直至滿足要求。模板底的間隙用海面膠條填塞密實(shí)。

垂直度調(diào)整：用倒鏈對需要調(diào)整的模板進(jìn)行糾偏，垂直度滿足要求后再測量標(biāo)高，如此反復(fù)直至滿足要求。

6 操作平臺

采用落地腳手架搭設(shè)操作平臺（見圖2），在墩身四周（距墩身70cm）搭設(shè)腳手架連為一體。隨著墩身的不斷升高，腳手架也不斷上升直至墩頂。平臺設(shè)在腳手架與模板口，在腳手架的橫撐鋼管上鋪一層木板作為操作平臺，在墩身周圍形成環(huán)形。

7 混凝土拌制

拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工時應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。

每個工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行校核。

混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在混凝土攪拌站和澆筑現(xiàn)場分別取樣檢測，每一工作班不少于兩次。

8 混凝土澆筑

混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、牢固性、平整度等是否滿足要求；模板接縫是否嚴(yán)密、脫模劑涂刷是否均勻；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號、擺放位置、保護(hù)層厚度等是否滿足要求。

混凝土入模采用串筒下料，防止離析。共設(shè)6個串筒，每個串筒澆注5.2m長的墩身混凝土。

8.1 澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈，檢查模板支撐、拉桿是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密，模板內(nèi)灑水濕潤。

8.2 混凝土采用分層澆注，分層厚度不大于30cm。

8.3 混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器應(yīng)垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入下一層混凝土內(nèi)5cm～10cm。振搗時應(yīng)“快插慢拔”振搗棒的移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍（約60cm），應(yīng)避免碰撞鋼筋及模板。同時還要掌握好振搗時間（每個點(diǎn)20～30s），保證既能徹底搗實(shí)混凝土又不使混凝土離析。混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是：①表面不在出現(xiàn)氣泡；②混凝土不再顯著下沉；③表面泛漿；④表面形成水平面。

8.4 為防止在混凝土澆筑過程中模板發(fā)生位移，用經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控。

9 模板拆除及翻升（見圖3）

澆注完第二節(jié)3m混凝土后，開始準(zhǔn)備翻模進(jìn)行第三模施工。混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工要求時，拆除第一節(jié)模板，并將模板表面清理干凈，若模板有變形還要做校正處理，然后均勻的涂上脫模劑，用塔吊將其翻升至第二節(jié)模板上。這就形成了翻模的施工順序：鋼筋的接長綁扎→拆模（清理模板）→翻升模板→組裝模板→中線和標(biāo)高的測量→澆注混凝土和養(yǎng)生。

每一節(jié)翻升模板主要由內(nèi)外模板及縱橫肋、工作平臺、模板拉桿和安全網(wǎng)等組成。

10 養(yǎng)生

混凝土澆筑完成3天后開始拆模，拆除模板時先拆正面后拆側(cè)面，同時進(jìn)行下一步模板安裝。拆除模板后及時在側(cè)壁上安裝用塑料管制成的帶有噴頭的噴淋養(yǎng)生設(shè)施。用水泵將地面水池中水通過塑料管將水輸送到墩身與噴淋管用塑料管連接。養(yǎng)生時將水箱閥門打開，水自動從水箱內(nèi)流入噴頭內(nèi)噴射到混凝土表面。養(yǎng)生期限不小于7天。

11 結(jié)束語

廖峪溝K23+125高架橋混凝土薄壁墩施工，均滿足設(shè)計和施工要求，并為其整體整體創(chuàng)造優(yōu)良工程提供有利保障。在以后同類型高架橋混凝土薄壁墩施工中，本文的翻模施工方法對其他類似工程有重要的借鑒意義。

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