白肋煙處理工藝的理論與技術(shù)探討

趙軒哲

摘 要：現(xiàn)行白肋煙處理工藝主要通過控制加料含水率、烘焙溫度、烘焙時間、干燥含水率等工藝參數(shù)來控制白肋煙的處理質(zhì)量。從工藝的角度來講，白肋煙的烘焙處理也是一個煙葉干燥的過程。本文通過對煙葉干燥特性的分析，論述了影響白肋煙烘焙質(zhì)量的主要工藝。

關鍵詞：白助煙處理；現(xiàn)狀技術(shù)；工藝方式

中圖分類號：TS45 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）15-0215-02

1 白肋煙處理工藝的現(xiàn)狀

混合型卷煙以烤煙、曬煙、香料煙和晾煙中的白肋煙為原料，經(jīng)過不同工藝處理混合而成。白肋煙是配制混合型卷煙必不可少的原料。據(jù)統(tǒng)計，2000年全世界白肋煙總產(chǎn)量達到80.4萬噸。白肋煙的特點是含糖量低，總糖含量一般為0.35%～1%；蛋白質(zhì)含量低，一般為18%～25%；煙堿含量較高，一般為2.4%～4%，因此雜氣較重，刺激性、勁頭較大。但白肋煙可產(chǎn)生濃郁的特殊香味，而且葉片組織較疏松，能吸收大量的料液，并能通過加料、加香協(xié)調(diào)糖酸比、氮堿比，調(diào)節(jié)香氣、改善吃味。

資料表明，我國白肋煙品種的主要化學成分是：總糖0.39% ～1.88%，總氮2.34%～4.30%，蛋白質(zhì)17.32%～23.01%，煙堿1.85%～3.86%，氯堿比0.85～2.09。存在的問題是：（1）總氮含量偏低；（2）煙堿含量偏高；（3）氮堿比嚴重失調(diào)；（4）總糖含量偏高；（5）總有機酸含量過高，非揮發(fā)性有機酸含量過高；（6）高級脂肪酸含量偏低；（7）氮雜環(huán)化合物（單環(huán)）偏低；（8）燃燒性欠佳，鉀含量偏低，硫酸根含量偏高，灰份偏低[1]。因此，國產(chǎn)白肋煙處理的目標就是調(diào)節(jié)糖酸比、氮堿比，增濃香氣、改善吃味。

2 目前國內(nèi)處理白肋煙的工藝方式

目前國內(nèi)處理白肋煙的工藝主要有以下幾種方式：

（1）加料→烘烤→加香→進柜，即白肋煙加里料采用一次加料方式，加料后或者進入貯柜或者不進入貯柜，然后進入白肋煙烘干機進行烘烤，烘烤后進行加香處理。該種方式由于工藝較為簡單，占地空間較小且費用較低，多為煙廠采用。如：濟南1000kg/h白肋煙線、青島1000kg/h白肋煙線等均為該種處理方式。

下面以濟南1000kg/h白肋煙線為例，具體敘述一下該種處理方式的特點。工藝流程如圖1所示。

以上工藝處理的優(yōu)點主要有：多處采用水分測量儀及紅外測溫儀，可以形成水分和溫度的閉環(huán)控制，更好的使白肋煙片達到工藝要求的水分和溫度要求。采用傳統(tǒng)處理工藝，工藝較為簡單，所用設備較少，適合煙廠廠房的實際情況。

以上工藝處理的不足主要由于受煙廠廠房空間的限制，白肋煙只采取了一次加里料方式，加料比比較大（一次加料最大30%），加料后沒有進入貯柜進行貯存，直接進入白肋煙烘干機進行烘烤[2]，這樣就可能出現(xiàn)料液吸收不充分以及料液有反應及散失而得不到補充的情況。

（2）加料→進柜→加料→烘烤→加香→進柜，即白肋煙加里料采用一次加料后，進入貯柜進行貯存，出柜后再次加料，然后進入白肋煙烘干機進行烘烤，烘烤后進行加香處理。該種方式在處理白肋煙時采用二次加料，有利于料液的充分吸收，在處理方式上是比較合理的，但由于該種方式占地空間較大且費用較高，還不為煙廠廣泛采用。

下面以深圳1500kg/h白肋煙線為例，具體敘述一下該種處理方式的特點。工藝流程如圖2所示。

多處采用水分測量儀，可以形成物料水分的閉環(huán)控制，更好的使白肋煙片達到工藝要求的水分要求。尤其是在白肋煙烘干機冷卻區(qū)后取樣間內(nèi)設置水分測量儀，更好的顯示白肋煙片在白肋煙烘干機內(nèi)的烘烤情況。

深圳卷煙廠首次采用新型白肋煙烘干機，具有控制白肋煙處理時環(huán)境濕度的功能，使白肋煙在烘干處理時通過控制熱風溫度和環(huán)境濕度等工藝條件產(chǎn)生有利于改善白肋煙內(nèi)部組織成分的化學反應，更有利于提高白肋煙片的品質(zhì)，從而改善卷煙的吸味；使煙味變得醇和，改善香氣和口感，從而提高混合型卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量。

（3）可以在工藝上實現(xiàn)循環(huán)加料、循環(huán)進柜的模式。在煙廠廠房空間有限的情況下，通過工藝方式實現(xiàn)白肋煙片循環(huán)加料、循環(huán)進柜的加工方式。加料次數(shù)根據(jù)煙廠的具體要求而定，通過電控方式實現(xiàn)。如：保定600kg/h白肋煙線即為該種處理方式。工藝流程如圖3所示。

這種處理方式綜合以上兩種白肋煙處理工藝，可以在廠房空間有限的情況下，實現(xiàn)加料循環(huán)，有利于料液的充分吸收，并循環(huán)使用加料機和貯柜，提高了設備的利用率，所以可以為煙廠普遍采用。

3 對白肋煙處理工藝的認識

通過對以上幾種工藝的對比，針對國產(chǎn)白肋煙香味不足、煙氣粗糙、勁頭偏大、諧調(diào)性差的質(zhì)量缺陷，強化了白肋煙加料處理工藝，優(yōu)化了白肋煙處理工藝方式，以尋找出適合國產(chǎn)白肋煙處理的最佳工藝方式。

以上無論哪一種處理方式，都存在以下問題：

（1）由于工藝的特殊性，生產(chǎn)周期長，是正?？緹熜途頍熒a(chǎn)周期的一倍；（2）由于混合型卷煙用香精香料的氣味與烤煙型卷煙不同，應及時做好衛(wèi)生清洗，防止與烤煙型卷煙串味。

4 關鍵工藝環(huán)節(jié)及關鍵設備探討

4.1 加料

白肋煙加料目的是補充白肋煙的不足部分（如含糖量）和突出白肋煙的特點（如酸香味、焦糖味、甘草味、巧克力味等），改善白肋煙的品質(zhì)和提高香味。

所用設備：加料機。自1986年開始開發(fā)生產(chǎn)煙草制絲成套設備以來，SJ1型加料機不斷創(chuàng)新，不斷發(fā)展，產(chǎn)品先后用于玉溪、許昌、長春、哈爾濱、重慶、寶雞、青島、贛南……數(shù)百家煙廠，出口越南、柬埔寨、印尼等煙廠，使煙廠產(chǎn)品質(zhì)量提高，并給煙廠帶來了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

4.2 烘烤

加料后的白肋煙在高溫烘烤時能產(chǎn)生香味物質(zhì)，同時雜氣成分排除干凈。料液中的糖與氨基酸在適宜條件下（水份30%，pH=8，100℃）發(fā)生梅拉德反應，產(chǎn)生帶焦糖香、巧克力香、烤面包香、甜香等愉快香氣的產(chǎn)物。

所用設備：白肋煙烘干機。白肋煙烘干機對白肋煙葉進行干燥、冷卻、回潮的連續(xù)工藝處理，除去白肋煙葉中多余的水份，使白肋煙片中的青雜氣味及氨隨著水份的蒸發(fā)有所逸出。新開發(fā)的新型白肋煙烘干機除具有以上功能外，還具有控制白肋煙處理時環(huán)境濕度的功能，使白肋煙在烘干處理時通過控制熱風溫度和環(huán)境濕度等工藝條件產(chǎn)生有利于改善白肋煙內(nèi)部組織成分的化學反應[3]，產(chǎn)生有利于提高白肋煙品質(zhì)的物質(zhì)，從而改善卷煙的吸味；使煙味變得醇和，改善香氣和口感，從而提高混合型卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量。

新型白肋煙烘干機在烘烤溫度、回潮增濕能力、干燥和回潮的水分均勻性、白肋煙處理時的溫度、濕度和水分等控制手段方面比原型機都有較大改進。已應用于數(shù)家煙廠，并取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

4.3 加香

加香是要掩蓋煙葉中的不良氣息和吃味，協(xié)調(diào)和增補白肋煙應有的香味特征和混合型卷煙特有的烘烤香、巧克力香、堅果香、增強醇熟感。

所用設備：加香機。加香機加香料液量根據(jù)控制的要求可以進行自動閉環(huán)控制。管路器件檔次高，可以保證加香精度和霧化效果，提高成品煙支的吸味和香味，滿足制絲加工的工藝要求，提高煙的品質(zhì)。

5 結(jié)語

經(jīng)過合理的工藝，輔以調(diào)節(jié)氮堿比、糖酸比的里料，研究調(diào)制一系列的里料和表香，以及處理白肋煙設備的改進和完善，是完全可以通過現(xiàn)有烤煙制絲線研制生產(chǎn)中檔低焦油淡味混合型卷煙的。

參考文獻

[1]曾強，李清華，周躍飛，等.幾種白肋煙烤機控制系統(tǒng)的對比分析[J].自動化博覽，2010，（8）：55-57.

[2]陳良元.卷煙加工工藝[M].鄭州：河南科學技術(shù)出版社，2002.

[3]國家煙草專賣局.卷煙工藝規(guī)范[S].北京：中央文獻出版社，2003.