肖紹斌
湖南省建筑設(shè)計院有限公司,湖南長沙 410000
設(shè)備聯(lián)動調(diào)試是檢驗設(shè)備在聯(lián)動條件下能否正常運行的關(guān)鍵舉措,在污水處理廠的給排水設(shè)備中,具有更為重要的意義。現(xiàn)圍繞某污水廠實際情況,對其采用的設(shè)備聯(lián)動調(diào)試工藝做如下分析。
湖南某污水處理廠污水處理能力為5萬t/d,設(shè)計通過改造將處理能力提高到14萬t/d,基本信息如表1所示。

表1 污水處理廠基本信息
城市生產(chǎn)生活污水由市政管網(wǎng)進入污水處理廠,先經(jīng)提升泵房與沉砂池實施預(yù)處理,再通過過濾去除砂粒、懸浮物與漂浮物,最后通過消毒達到排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過預(yù)處理以后的污水流進生物反應(yīng)池,其主要由三個區(qū)域構(gòu)成,分別為好氧區(qū)、厭氧區(qū)與缺氧區(qū)。在出水處設(shè)置了污泥泵與回流泵,實際污泥、混合液回流比分別在50%~100%和50%~150%范圍內(nèi),最后都回流至缺氧區(qū)。余下的污泥經(jīng)泵機進入濃縮池,再由機房脫水,產(chǎn)出的泥餅由泵送出,完成處理后進行填埋。
污水在生物反應(yīng)池完成處理之后流進二沉池配水井,再進入二沉池分離污水中的固相和液相,從二沉池排出的出水經(jīng)有效過濾后流進消毒池,最后排放至附近河流。其中一部分用于廠區(qū)生產(chǎn),污泥部分返回到泵房。該廠出水滿足國家及湖南省污水排放一級標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.1 調(diào)試目的
驗證設(shè)備與機組的各項運行性能、安裝質(zhì)量和在聯(lián)動情況下的工作狀態(tài),確認(rèn)是否滿足工藝需求。測定處理廠所有構(gòu)筑物的實際水力負(fù)荷、灌渠標(biāo)高和水堰平整度和,確認(rèn)是否滿足設(shè)計要求;對每個構(gòu)筑物的閘板及閘門實際情況進行檢驗,檢查管道疏通吹洗是否正常;確認(rèn)各級系統(tǒng)在正常工作負(fù)荷條件下能否保持穩(wěn)定[1]。
2.1.2 調(diào)試條件
(1)水源補給充足,必須具備為污水處理廠提供充足水源的能力;
(2)所有設(shè)備均已完成單機試車,包括全負(fù)荷狀態(tài)與空載狀態(tài),并且要達到性能良好與功能完備的水平,符合出廠要求,如果在單機試車過程中出現(xiàn)問題,則應(yīng)對設(shè)備進行修理,直到合格;
(3)所有管線均完成強度和嚴(yán)密性試驗,且試驗結(jié)果滿足要求,不合格的管線及時處理;
(4)各閘門動作靈活,相應(yīng)的漏水測試滿足要求;
(5)各類固定設(shè)備或行走設(shè)備均已完善;
(6)所有構(gòu)筑物及管線均得到有效清理,達到潔凈狀態(tài);
(7)電氣設(shè)備安全良好,各級開關(guān)與操作按鈕動作靈活;
(8)構(gòu)筑物內(nèi)污水實際標(biāo)高達到設(shè)計要求,設(shè)備所有部件的聯(lián)接達到良好狀態(tài);
(9)現(xiàn)有供電能力可以滿足開展聯(lián)動調(diào)試提出的負(fù)荷要求,各主、配變均能隨時投入運行,保障調(diào)試過程中的用電負(fù)荷。
2.1.3 調(diào)試內(nèi)容
根據(jù)設(shè)計要求開啟指定的閥門和出水閘門,向污水處理廠的官網(wǎng)持續(xù)供水,按工藝流程逐個流向各個水處理構(gòu)筑物,確保每個構(gòu)筑物都能形成穩(wěn)定的進水和出水規(guī)模,在回流系統(tǒng)內(nèi)形成穩(wěn)定回流,使設(shè)備持續(xù)運行3d。此外,在調(diào)試前應(yīng)注意,須將設(shè)備控制信號調(diào)成現(xiàn)場模式[2]。
(1)廠內(nèi)和工藝系統(tǒng)有直接或間接聯(lián)系的工程,包括機電安裝、土建與公用工程等,都嚴(yán)格按照設(shè)計要求完工,同時監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范予以驗收,達到合格標(biāo)準(zhǔn)。
(2)參與聯(lián)動調(diào)試的裝置設(shè)備都經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)單機試驗,且試驗結(jié)果合格,同時辦理了齊全的交接手續(xù),裝置設(shè)備與管道等配套系統(tǒng)完成強度、嚴(yán)密性等專業(yè)試驗,且試驗結(jié)果合格。
(3)設(shè)備聯(lián)動調(diào)試實施方案得到業(yè)主方或相關(guān)運行企業(yè)總工的品準(zhǔn),編制完善的操作規(guī)程與手冊,并經(jīng)過審核批準(zhǔn)。
(4)參與聯(lián)動調(diào)試的自動控制、電氣、儀表檢測、聯(lián)鎖與報警等系統(tǒng)都完成各項測試,且測試結(jié)果達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),具備直接交付使用的基本條件。
(5)業(yè)主方或相關(guān)運行企業(yè)構(gòu)建了完善的生產(chǎn)調(diào)度與指揮控制系統(tǒng),并印發(fā)了崗位責(zé)任制、工藝操作規(guī)程、安全生產(chǎn)規(guī)程、設(shè)備與電氣儀表維修養(yǎng)護規(guī)程、化驗分析規(guī)程等,同時予以嚴(yán)格執(zhí)行和監(jiān)督。
(6)所有崗位上的工作人員完成教育培訓(xùn),同時經(jīng)考核通過,取得相應(yīng)的安全操作與上崗證書。
(7)在聯(lián)動調(diào)試過程中必需的物資與工具都可以穩(wěn)定、持續(xù)供應(yīng)。
(8)編制完善可行的聯(lián)動調(diào)試意外事故緊急預(yù)案,并經(jīng)審核批準(zhǔn)。
(1)在水源供給方面,主要有以下兩套方案:其一,直接抽取周圍水系的水;其二,自來水。為避免交叉污染造成設(shè)備運行異常,雖然自來水成本較高,但仍然將其作為主要水源。
(2)粗格柵間與提升泵房。先開啟2臺格柵機,然后開啟進水閘門,使自來水向格柵間流動,再根據(jù)水位情況啟動泵機,當(dāng)各泵機實際運行達到穩(wěn)定以后,開始檢測:對儀表工作情況進行檢查,確認(rèn)實際的電流讀數(shù)是否在額定值以內(nèi),如果電流異常,須通車檢查;檢查除污機運轉(zhuǎn)是否正常,通過聲音判斷有無磨損;測定機殼與軸承的溫度,每小時至少測定三次;當(dāng)有異常響聲發(fā)出時,應(yīng)立即停車檢查;記錄各項運行參數(shù),填寫檢測表格。
(3)細格柵。先開啟格柵機,然后打開管路閥門(確認(rèn)沉淀池閘門已關(guān)好),使自來水通過提升泵到達細格柵,當(dāng)系統(tǒng)實際運行達到穩(wěn)定以后,開始檢測:對格柵運轉(zhuǎn)情況進行檢查;投入垃圾確認(rèn)格柵能否正常清渣;在處理垃圾的過程中,記錄柵前水位實際標(biāo)高,確認(rèn)是否滿足設(shè)計要求;檢查排渣的情況;記錄各項運行參數(shù),填寫檢測表格。
(4)旋流沉砂池。根據(jù)系統(tǒng)進水的水位,啟動沉砂機,開啟閘門,確認(rèn)配水井堰門已關(guān)閉,當(dāng)系統(tǒng)實際運行達到穩(wěn)定以后,開始檢測:觀察槳葉旋轉(zhuǎn)是否正常,確認(rèn)能否形成旋流,對驅(qū)動電流進行檢測;投加砂粒測定沉砂情況;對出水處堰門進行調(diào)節(jié),明確水量和堰門間的關(guān)系。
(5)配水井。開啟配水井堰門,使自來水自動進入,當(dāng)系統(tǒng)實際運行達到穩(wěn)定以后,開始檢測:檢測堰門的運轉(zhuǎn)情況;檢查多余水的流向;記錄各項運行參數(shù),填寫檢測表格。
(6)生物反應(yīng)池。開啟進水閘門,當(dāng)水流入生物反應(yīng)器(圖1)后,對電磁流量計進行觀察,確認(rèn)讀數(shù)是否發(fā)生變化,當(dāng)系統(tǒng)實際運行達到穩(wěn)定以后,開始檢測:檢查攪拌機實際工作狀態(tài),記錄工作電流,要求每小時至少檢查和記錄一次;對污泥回流泵實際運轉(zhuǎn)情況進行檢查,并記錄各項參數(shù),每小時至少一次;確認(rèn)氣池中的氣泡是否均勻,同時對曝氣量進行檢測;對出水處堰門進行調(diào)節(jié),明確水量和堰門間的關(guān)系;改變進水方式,測定在多種方式下的實際進水效果;確認(rèn)排泥管道是否順暢,同時對泵機工作電流進行記錄[3]。

圖1 生物反應(yīng)器
通過以上調(diào)試,本污水廠各機組、構(gòu)筑物均處在正常運轉(zhuǎn)狀態(tài),無明顯的缺陷和問題,部分問題通過調(diào)整均得到有效處理,說明設(shè)備聯(lián)動調(diào)試在檢驗設(shè)備現(xiàn)狀和及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題上有重要作用。