機械制造工藝與機械設備加工工藝分析

摘 要：科學技術的發展推動機械制造工藝水平的提高，最終促進我國的機械制造業快速發展。為實現機械制造業的可持續發展，相關的機械制造領域需要提升機械制造工藝以及設備加工工藝的水平，因為傳統的工藝已經不能滿足現代制造業發展的需要。文章從機械制造工藝的特點、機械制造工藝的應用分析、機械設備加工的應用分析等方面進行闡述。

關鍵詞：機械制造工藝；機械設備加工；工藝分析

世界已經實現“全球經濟一體化”，世界的競爭力越來越激烈，其中競爭力主要是科技的競爭。為迅速地占領市場，需要提高技術水平，促進行業的快速發展，從而適應激烈的市場競爭環境。在此形勢下，我國想要在激烈的世界競爭中得到有利的地位，需要不斷強化機械制造業的技術水平，實現技術創新，從而進一步推動制造業的穩定可持續發展。

1 現代機械制造工藝和加工工藝的重要性

機械制造技術以及加工工藝所運用的范圍比較廣，電子、制造、機械等領域都廣泛地應用這兩項技術，全球范圍內的研究學者都重點關注與研究這些技術。社會的進步需要不斷制造來推動，機械制造工藝以及加工工藝的不斷發展有利于推動現代機械制造業的發展。產品最終的有效性需要依靠制造來完成，通過設計制造將存在于人腦海中的虛有的想象物化成產品，滿足社會的需求。在生產的過程中，加工的工藝會影響設備的生產質量以及產品的質量。當確定了生產工藝和加工工藝時，其生產的目標才能有效的達成。因此，在社會發展的過程中，機械制造技術以及加工工藝水平的提高具有重大的現實意義。

2 機械制造工藝與機械設備加工工藝分析

2.1 機械制造工藝的應用分析

車、鉗、焊等工藝內容都屬于現代機械制造工藝。下面對機械制造工的具體應用進行具體分析：

2.1.1 機械制造中的氣體保護焊工藝。氣體保護焊工藝技術主要的熱源之一是電弧，利用電弧進行焊接等工作。將氣體作為焊接物之間的保護介質是該項工藝的主要特點。在進行焊接的過程中，其電弧周邊會產生很多氣體，主要起到保護的作用，最終將電弧、熔池以及空氣有效地分隔開。這樣做的目的可以減少有害氣體的影響，從而使得焊接工作不能順利地進行，保證焊接電弧能充分有效的燃燒。一般而言，由于二氧化碳的消耗的成本少，氣體保護焊工藝中應用較多的是二氧化碳，具有廣泛的應用價值。

2.1.2 機械制造中電阻焊工藝技術。電阻焊工藝主要是將需要焊接的物體放置于正負電極的兩端，然后接通電源，當電流通過時，焊接的接觸面以及其周圍會產生“電長效應，最終使得焊接物體快速的融化，最終達到在壓力下實現焊接的效果。使用電阻焊工藝能有效的提高焊接的質量，使得工作的生產效率提高，實現機械化的操作，減少人力的作用，并且該工藝耗時短，所產生的有害氣體以及噪音污染都比較小。航空航天領域、家電以及汽車等現代的機械制造廠都廣泛地應用電阻焊接工藝。當然，該工藝也具有不足之處，其進行焊接時消耗的成本大，如果出現故障，其維修費用大，并且沒有無損檢測技術。

2.1.3 機械制造中的埋弧工藝。在燃燒電弧下，焊劑層在進行焊接操作，我們將這樣的工藝稱之為埋弧工藝。主要的焊接方式有自動焊接與半自動焊接這兩種焊接形式。在進行自動焊接操作時，利用焊接車將焊絲以及移動性的焊弧送入，從而進行自動焊接工作。而在半自動焊接操作時，需要有焊接工作人員配合，利用機械將焊絲送入，工作人員進行相應的移動電弧操作。這樣的半自動焊接操作使得焊接的成本增加，所以在機械制造中應用得比較少。在過去，則經常采用手工操作的方法，隨著工藝技術的不斷發展，電渣壓力焊接逐漸代替了手工焊接操作。

2.1.4 機械制造中的螺柱焊工藝。將螺柱與管件相連接，將電弧引入接觸面使其融化，再施加壓力該螺柱，最后完成焊接操作，我們將這樣的焊接方式稱為螺柱焊接工藝。該項工藝主要分為兩種焊接方式：儲能式焊接與拉弧式焊接。儲能式焊接方式，其熔深比較小，在對薄板進行焊接時應用得比較多。與之相反的是，拉弧式焊接熔深較大，重工業領域較多地采用拉弧式焊接方式。其中儲能式焊接與拉弧式焊接都屬于單面焊接方式，所以不需要進行打孔、磚洞、粘結等繁瑣的操作，尤其是不用進行打孔與鉆洞的操作能有效地保證焊接物體不會出現漏氣或者漏水的情況，在現代的機械制造中應用得比較廣泛。

2.1.5 機械制造中的攪拌摩擦焊接工藝。機械制造業中應用得最為廣泛的是攪拌摩擦焊接工藝，例如制造車輛、制造飛機以及制造鐵路等都需要用到該項技術。并且攪拌摩擦焊接工藝應用的范圍仍然在不斷擴大。就我國而言，這樣技術已經發展到了比較成熟的水平。攪拌摩擦焊接工藝主要的優勢是消耗的材料比較少。在進行鋁合金焊接時，這項工藝能對800m的焊縫進行改革焊接操作，并且它所需要的焊接溫度比較低。

3.機械設備加工的應用分析

3.1 機械設備加工中的精密切削工藝。精密切削技術想要實現精密切削的目的主要方式是通過切削完成操作。但是為達到高精密切削的水平，首先要保證加工的機床、使用的工具以及其他的零部件都受到了外界的干擾，并按照一定的比例關系，進行細節處理，進行多次的推敲。在進行切削時對產品有一些要求。如：產品需要符合高精度，表面具有一定的粗糙度。所以，在進行切削時需要排除外界的不必要干擾。想要有效地提升機床加工的精度，使得機床的剛度有所增加，在溫度不斷升高的情況下不會發生形狀變化，需要擁有較好的抗振動性能。想要滿足上面的要求，一般是提高機床主軸的轉動速度，目前的機床轉動速度已經達到1分鐘幾萬轉，或者采用更加先進的技術，如精度定位技術等，從而實現以上的要求。

3.2 機械設備加工中超精度研磨技術。在進行機械制造技工時，加工與表面的粗糙程度1～2cm相一致，采用傳統的方法進行硅片拋光，如進行研磨、拋光以及磨削等。但是，這樣傳統的方式也已經很難滿足其要求，所以需要進行深入的研究，探索出新的方法，在這樣的情勢下就出現了超精度研磨技術。它能有效地滿足制造工藝的要求。

結語

總而言之，想要促進機械制造業的穩定可持續發展，必須要不斷完善機械制造工藝與加工工藝，改進工藝缺陷，提高工藝水平，并將其更好地運用到實際的機械制造工作環節中，提升我國工業的競爭能力，促進機械制造業的快速發展。

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作者簡介：

徐志龍（1989-），男，身份證號碼220122198901028117。