精益思想與六西格瑪理念的融合

孔衛文

摘 要：豐田生產方式的生產理念中有一種被稱之為精益生產，隨著精益生產的不斷發展，越來越多的大學以及相關制造企業對此表現出了濃厚的興趣。六西格瑪是摩托羅拉公司創造出來的一種專業術語，簡單來說，就是對公司在管理和質量改進時的進展和目的加以客觀描述。而所謂的精益六西格瑪就是把六西格瑪理念和精益生產相融合，形成高效的管理方式。

關鍵詞：精益思想 六西格瑪理念 融合策略

中圖分類號：F719 文獻標識碼：A 文章編號：2096-0298（2018）06（c）-180-02

為了降低成本增加利潤，形成良好的企業文化，很多企業采取了六西格瑪管理方法，通過各種活動，培養員工注重客戶要求，嚴守流程，拿數據說話的內部風氣，公司上下全員參加，形成一種管理風氣。與精益思想共通的是，都是降低成本，以客戶為中心，在內部安排上做調整。二者融合，可以彌補管理流程，流程速度和資本投入上的不足，達到了取長補短的作用，使企業管理更完善。

1 六西格瑪管理思想

在20世紀80年代末期，通過對先進理論和模式的整理修改，發展建立起來的一套新的管理思想。美國摩托羅拉公司最先采用了這種管理思想，即六西格瑪管理思想。六西格瑪管理思想通過創新，穩定的方式，查缺補漏，把質量水平提升到將近99%的高度。這種管理思想即滿足了客戶的需求，也達到公司的最大收益，實現高質高量高收益。六西格瑪管理思想建立了一套流程，即DMAIC流程，在這種過程設計（DFSS）中，首先要對現有過程進行相關了解，進行過程定義（Defi ne）、測量（Measure）、分析（Analyze）等操作，在了解了現有過程的前提下，進行改進（Improve）、控制（Control）從而彌補缺陷，提高效率，達到提高產品質量和服務質量，降低成本提高利潤，更高效快速的完成客戶要求，增強企業實力。企業通過建立六西格瑪管理系統，能夠更好的了解客戶需求，改進項目，提供高質量的服務和產品，在企業戰略上具有很大意義。通過對團隊進行六西格瑪的培訓，職能部門能夠明確分工，同時提供了所需的資源，指定詳細的、合理的工作計劃，改進企業業務流程。這種管理思想對于各種企業都有很大幫助。

2 精益生產思想

20世紀40年代后期，即第二次世界大戰以后，經濟成為各國發展的首要內容，在這種條件下，精益思想逐步形成。日本豐田汽車公司為滿足顧客需求，提供更高效高質量服務和產品，增強企業靈活性，將福特公司原本已經領先的高效生產模式繼續進行改進，進一步優化利用資源，形成適合顧客要求并且能夠增加管理與生產的柔性的一套新的管理方式。精益生產思想側重于顧客，對于顧客的需求加強重視，以顧客為出發點，尋求減少浪費的方法。主要通過管理、5S等方式盡可能抵制資源浪費的現象，以此來降低成本，從而獲取利潤。各行各業都可以應用這種思想，精益生產思想沒有局限性，在汽車業、航天航空、機械等制造行業以及建筑等方面都可以得到良好應用。

3 二者的內在關聯

六西格瑪管理和精益生產的思想有許多共通之處。第一，這兩種思想都需要領導階級的大力支持；第二，兩者都是通過改進，進而不斷完善的管理思想和方法；第三，兩種思想的應用范圍都很廣，對于制造流程和非制造流程都有很大的幫助；第四，兩種思想都是通過降低浪費和成本，提高工作效率，來增加利潤；第五，這兩種思想都是針對團隊而非個人的，建立在團隊合作的基礎上；第六，兩種思想對于企業的改變都能通過財務明顯的提現出來；第七，兩種思想都側重于客戶的需求，為客戶提供更高質量的產品和服務。

在實際應用到企業中時，六西格瑪與精益生產又有一些不同。首先，在業務流程改進方面：六西格瑪管理思想主要關注內容是企業加強產品質量，改善性能，將商品浪費率降低，以達到提升利潤的目的，形成一種嚴格的流程。特別是六西格瑪（DFSS），在設計的開始就注意彌補缺陷，減少浪費，使業務流程更加完善，保證了利潤。與六西格瑪不同的是，精益生產注重更快速的方法，減少浪費，提高效率，縮短生產周期，提升利潤。總而言之，二者主要區別是側重點的不同，六西格瑪注重質量，精益注重效率。其次，在組織保障方面，六西格瑪需要根據科學的管理手段針對企業進行全面整改，建立全新的組織結構，分配給每個人具體的工作內容，明確每個人的定位，保證責任落實到每個人身上，各司其職，有組織性。在這個結構下，他們需要接受不同的培訓，培養不同的人才。精益生產方法采用的是更快速的方法，例如成立車間小組，在短時間培訓人員，達到在很短的時間內改善企業的目的。最后，從實施手段方面來說，六西格瑪更側重于從基礎解決問題。六西格瑪通常是根據事實和數據，分析企業原本的業務流程，借助一些工具和方法改善企業業務流程。例如通過測量系統分析、后果分析等分析過程，采取質量功能展開，統計過程控制等方式來改善。精益生產主要是改變客觀管理方式進行業務流程優化，例如看板管理等手段。

從內在看來，六西格瑪管理與精益生產不盡相同，兩種精神理念各有自己的優勢，在一定基礎上，他們可以說是互補的。如果運用六西格瑪的理念來設計服務流程，或者對企業進行改善時，那就首先就是明確公司的最主要業務流程，在保障其穩定的同時，運用科學合理的方法，通過DMAIC對流程進行改善，同時調整相關數據，彌補缺陷，加強產品質量和性能，降低產品的浪費量。在這個改進過程中，注意在實施DMAIC時，特別是測量數據和改善流程時，把精益生產的參數進行優化，并且將此技術投入到改進過程中，這樣就能保證能夠快速發現問題，并及時制定解決方案。這樣解決問題的過程能夠使流程不斷完善，從而使企業的業務流程不斷完善。這也是將這兩種思想整合應用的結果。

4 為精益生產和六西格瑪與企業融合這一目標不斷努力

4.1 要有面對二者融合時出現問題的堅定信念

精益生產和六西格瑪兩種思想的時代背景和起文化背景都不同，所以二者的融合過程中會出現各種各樣的問題，融合過程就是將二者不斷磨合，達到融為一體的結果。這就需要企業整體，從上到下，都重新接受企業文化的熏陶，建立新的企業認識，這需要一個漫長的過程，需要給人們時間來接納。領導人也需要開闊的胸懷，堅定的內心，不驕不躁，腳踏實地地作出改變，有耐心、有毅力地為這兩種思想精神融合作出努力。

4.2 領導階層的長期的大力支持

在實行這種思想時，企業需要有領導階層的大力支持，領導層需要有長遠的目光，需要有見解，能夠提供人力財力等方面的支持。同時，在應用過程中，領導階級對于各種情況都需要有足夠的承受能力，需要有大局把控力，需要頂住生產，效益等企業內部方面的輿論壓力，需要有堅定的意志。

4.3 企業需要根據不同項目的需要調節精益和六西格瑪的側重

精益生產和六西格瑪這兩種思想都不是完美的，對于不同性質的企業，不同的企業規模，或者不同的項目來說，兩種思想就會表達出不同的優勢和缺陷。應用和融合必須是靈活的根據不同的情況和時期進行調整，調整包括很多方面，有應用程度和兩種思想的傾向程度等，通過這種嚴謹科學的應用方式，達到我們想要的效果。

總而言之，應用精益生產和六西格瑪兩種思想并非就一定能取得成功，這兩種思想各自存在局限性，但是，能夠有機結合精益生產和六西格瑪這兩種思想的企業，取得成功的案例也不占少數。現代企業想要將精益的速度和六西格瑪的質量這兩大優勢結合到一起，但是在這個過程中還有很多問題，如果真的融合到一起，企業就能讓生產管理效益更上一個臺階。

5 結語

總的來說，精益生產的主題就是消滅浪費，用最佳的服務速度滿足顧客的需要，六西格瑪管理方法就是在發展過程中不停地變動、更正，從而大大提升產品的質量以及服務的水平，這兩者其實是相輔相成的。如果真正做到讓企業內部的業務流程狀態達到最佳目標，那么就要根據這二者的特點，充分利用，進而提升企業的綜合實力，為顧客帶來更加滿意的產品與服務。

參考文獻

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