提高制梗絲線生產效率

劉洋 魏曉欣

[摘 要]制梗絲線是卷煙制絲生產過程中的重要一環，其生產效率對于整個制絲線的生產效率有著重要的影響，主要由梗預處理段和切烘梗絲段兩部分組成。在制絲生產技術日益成熟的今天，要提高制梗絲線生產效率只能從細節入手，采用精益思想優化設備原有的控制方式，才能在保證生產工藝要求的前提下實現生產效率的顯著提高。

[關鍵詞]制梗絲線，生產效率

中圖分類號：G431 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）34-0398-01

[Abstract]Tobacco stem silk production line is core in the whole process of tobacco silk production and plays great influence on tobacco silk efficiency. Itmainly containstwo parts——stempretreatment and stem silk cutting. As tobacco silk production technology is mature， improving efficiency of Tobacco stems silk production can be only focus on details.using lean ideasoptimize equipment original control mode to realize the production efficiency to be improved significantly under the premise of meeting production process requirements.

[Key words]Tobacco stem silk production line，efficiency

對策實施一：加裝煙梗曬風筒

煙梗中往往混有少量粗梗，此類粗梗在切梗絲過程中容易對切梗絲刀造成更多的磨損，在梗預處理端的開始部分加裝煙梗曬風筒，如下圖可以將粗梗以及相應的碎梗都篩分出來，增加了切梗絲刀的使用周期，減少了更換時間頻率，提高了生產效率。（見圖1）

對策實施二：調整浸梗機預熱蒸汽壓力

浸梗機是梗預處理段中對煙梗進行增溫增濕的主要設備設備之一，其換水包含采用0.5Mpa水壓加水和采用0.3Mpa蒸汽壓力預熱兩個過程，由于0.5Mpa的水壓已經達到供水壓力的最大值，無法繼續提升，而0.3Mpa的蒸汽壓力較0.8Mpa的供汽壓力尚有一定的提升空間。通過改寫底層程序實現浸梗機預熱蒸汽薄膜閥可根據水溫不同采取不同閥門開度，具體情況下圖所示：（見圖2）

如圖所示：改善前換水后浸梗機全程采用0.3Mpa的蒸汽壓力進行預熱，水溫到達工藝要求的60℃時預熱時間為50分鐘。對策實施后，開始時浸梗機采用0.7MPa的蒸汽壓力進行預熱，待水溫上升至55℃時控制程序自動關小蒸汽閥門，蒸汽壓力降至0.3MPa，直到預熱到60℃。這種方式有效的縮短了換水時間，之所以采用蒸汽壓力先大后小的預熱方式，主要由于如果全程采用0.7Mpa的蒸汽壓力，水溫60℃時產生明顯的波動，不利于保持水溫的保持和煙梗水分的吸收，影響最終梗絲的物理特性。

對策實施二：同牌號生產時梗絲柜連續進柜生產

改善前切烘梗絲段生產時，梗絲柜進柜采取一份梗絲進一個梗絲柜的單柜模式。生產結束后經過30分鐘的換份時間開始下一份生產進另外一個梗絲柜。為了有效的縮短換份時間，通過程序的改進，如圖所示實現了同牌號梗絲連續多份生產。（見圖3）

生產過程中電子稱的累積量達到一份梗絲的重量時自動實現梗絲柜的換柜，此外在梗絲柜持續空柜以及修改換柜重量的情況下可以實現連續進第三個或者第四個柜。

參考文獻

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[4] 周俊；康金嶺；；梗線風選風送對梗絲結構的影響分析[A]；中南片2003年煙草學術交流會論文集[C]；2004年

作者簡介：劉洋；性別：男，學歷：研究生，現有職稱：助理工程師；研究方向：生產制造，信息技術；畢業學校：澳大利亞Wollongong大學

第二作者：魏曉欣；性別：女，學歷：研究生，現有職稱：助理工程師；研究方向：生產制造