石油化工重油催化裂化工藝技術

晉振東　王耀偉　祁濤

摘 要：石油化工行業的穩定發展，對于各類化工產品的穩定出產，以及社會經濟的穩定發展產生了較大的影響。因此在實際發展中關于石油化工行業發展中的各類工藝技術發展現狀，也引起了研究人員的重視。其中石油化工重油催化裂化工藝技術，則為主要的關注點之一。文章針對當前石油化工重油催化裂化工藝技術，進行簡要的分析研究。

關鍵詞：重油催化裂化；催化劑；生產裝置；工藝技術

重油催化裂化在石油化工行業的發展中，占據了較大的比重。良好的重油催化裂化對于液化石油氣，汽油，柴油的生產質量提升，發揮了重要的作用。因此在實際發展中如何有效的提升重油的催化裂化質量，并且提升各類生產產品的生產穩定性，成為當前石油化工行業發展中主要面臨的問題。筆者針對當前石油化工重油催化裂化工藝技術，進行簡要的剖析研究，以盼能為我國石油化工行業發展中重油催化裂化技術的發展提供參考。

1 重油催化裂化工藝技術

重油催化裂化為石油化工行業發展中，重要的工藝技術之一。其工藝技術在實際應用中，通過催化裂化重油生產了高辛烷值汽油餾分，輕質柴油等其他化工行業發展中的氣體需求材料。具體在工藝技術應用的過程中，其在工藝操作中對重油加入一定量的催化劑，使得其在高溫高壓的狀態下產生裂化反應，最終生產了相應的產物。該類反應在持續中反應深度較高，但生焦率及原料損失較大，并且后期的產物需進行深冷分離。因此關于重油催化裂化工藝技術的創新和提升，也為行業研究人員長期研究的課題。

2 當前重油催化裂化工藝技術的發展現狀

分析當前我國石油化工行業在發展中，關于重油催化裂化工藝技術，宏觀分析整體的發展態勢較為穩定。但從具體實施的過程分析，我國重油催化裂化工藝技術的發展現狀，還存在較大的提升空間。分析當前重油催化裂化工藝技術的發展現狀，實際發展中主要存在的問題為：工藝催化劑生產質量低、工藝運行裝置綜合效率低、工藝自動化水平低。

2.1 工藝催化劑生產質量低

當前我國重油催化裂化工藝技術在發展中，工藝應用催化劑的生產質量低，為主要存在的問題之一。工藝應用催化劑的生產質量較低，造成工藝技術的發展存在先天不足。分析當前在關于催化劑的生產發展現狀，主要存在的問題為：催化劑生產成本高、催化劑保存技術不完善，催化劑精細程度較低等現象。

2.2 工藝運行裝置綜合效率低

重油催化裂縫工藝技術在運行中，除去催化劑的重要影響外，工藝運行裝置對工藝技術的運行質量，也產生了較大的影響。分析當前我國重油催化裂化工藝技術的發展現狀，整體施工發展中因裝置運行綜合效率低，造成的生產質量不穩定，以及生產能耗高，催化劑耗量大也為常見的不良現象。該類不良現象的出現，造成我國重油催化裂化工藝技術的應用質量，以及生產應用中的穩定性還存在較大的問題。

2.3 工藝自動化水平低

隨著當前自動化技術的快速普及和應用，石油化工行業在發展中也應用了較多的自動化技術。分析當前我國重油催化裂化工藝自動化水平，較之國外工藝運行中的自動化技術，我國石油化工行業的自動化技術應用，還存在較大的提升空間。具體分析主要的不足之處表現為：計算機控制方面的不足，控制系統優化方面的不足，以及研發人才方面的不足。

3 針對當前重油催化裂化工藝技術應用的改善意見

3.1 加大催化劑的研發資金投入

重油催化裂化工藝技術在運行中，催化劑的應用質量直接影響著后期的產品生產質量，以及企業的收益現狀。因此為切實有效的推動我國重油催化裂化工藝技術的發展，政府應加大對催化劑的研發資金投入和補助，以此推動催化劑的研發進度，并且提升后期催化劑的生產穩定性。

3.2 加強生產裝置的改造和研發

當前我國重油催化裂化生產裝置在應用中，其在裝置應用的自動化運行方面，以及裝置的能耗方面，還存在較大的提升空間。因此加強生產裝置的改造和研發，也為未來我國重油催化裂化工藝技術發展的主要方向之一。具體分析關于重油催化裂化生產裝置的改造和研究原則為：環保性、安全新、低能耗、穩定性。

3.3 注重人才培養及工藝技術實踐

我國石油化工技術的發展起步較晚，因此在人才培養方面以及工藝技術的實踐方面，還存在較大的提升空間。因此在實際發展中為推動重油催化裂化技術的發展，并且提升我國石油化工行業發展的核心競爭力。加強人才培養落實工藝技術的實踐，為提升未來重油催化裂化工藝技術發展，乃至石油化工行業發展的重要措施之一。

4 結束語

分析當前我國石油化工重油催化裂化技術在發展中，整體的發展現狀較為良好，但在細節方面還存在較大的提升空間。后期在實際發展中為有效的推動其工藝技術的穩定發展，并且提升生產產品的穩定性。政府部門應加大對重油催化裂化催化劑的研發投入，并且完善石油化工人才培養體系，落實工藝實踐，加強生產裝置的改造和研發。以此保障未來我國石油化工行業在發展中，具備良好的核心競爭力。

參考文獻：

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