曾莉
摘要:隨著我國市場經濟的不斷發展,我國的市場體系也逐步得到開放和完善,市場的經濟活動越來越公開透明,競爭程度在不斷加劇,微利時代已經來臨,在這樣的背景下,同樣,工業企業也不可例外的面對著機遇和挑戰。當今的社會,是機遇和挑戰共存的時代,企業要得到不斷的發展,就得管理好企業的成本。現在企業的競爭以成本決勝負已變得非常濃厚,從這個意義來說,成本優勢作為企業競爭的有力武器,關系到企業的生死存亡,是企業可持續發展的核心所在,對此,本文著重對工業企業的線纜生產成本管理控制進行深入研究,以為我國工業企業的競爭能力不斷增強,促進我國工業企業得到穩步的發展,全面提高工業企業素質,使工業企業在市場競爭的環境下生存、發展和狀大。
關鍵詞:線纜;生產成本;管理控制
隨著我國經濟的不斷發展,市場得以不斷的打開,同類型的企業競爭力變得越來越激烈。那么企業只有不斷的提升自身競爭力,才能抓住機遇、迎接挑戰,才能在日益激烈的競爭中不斷的發展[1]。在電纜行業中,電纜制造用主材主要是銅、鋁、塑料等原材料的市場價格不斷攀升,大大提高生產成本,縮減了利潤空間,更加加重關注生產成本的有效控制這一環節,可促使電纜企業在激烈的市場環境中得到更好的生存和發展。
一、電纜企業發展現狀
當前,電纜行業并不集中,特別是中小電纜生產企業雖然在數量上來看企業眾多,但是每個企業的規模仍然較小,導致生產上并不集中,市場所占份額較小,據相關資料顯示,其所占份額在2%以內[2]。但是,隨著我國經濟的不斷發展,電纜行業的競爭日益增強,生產技術對電纜生產具有一定的限制性,導致價格因素對企業之間的競爭造成了較大影響。一部分企業為了提升自身市場競爭力,盲目降低產品價格,而忽略了市場競爭的科學性以及持續性,導致盲目縮減電纜生產成本,影響產品的質量。再上線纜行業的材料不可分割的特殊性,以及生產車間現場管理的不完善,造成原材料浪費嚴重,生產企業的生產成本進一步加劇,多數電纜行業為找不到有效的生產成本控制方法而苦惱,在實際生產過程中,電纜型號又具有多樣化的特性,電纜型號的數量達到數萬種,在生產過程中會出現不規則變化。所以,就算電纜的型號相同,生產標準同樣受到客戶的特殊要求會發生相應的變化,給電纜企業的生產造成一定的困難,也給企業成本的控制造成影響。
二、電纜行業生產成本管理面臨的問題
(一)材料的問題
電纜行業是料重工輕的行業,也是一、二種材料成本所占比重較大的行業。因此,在實際生產過程中,制造材料的重要程度較高。但在電纜行業的產品附加值相對較低,且技術含量有限[3]。因此,在電纜生產成本中,制造材料的成本占據了大部分生產成本,據相關資料顯示,材料的成本就占生產成本的90%左右。而其中,銅鋁材料成本就占據了80%左右。因此,在對生產成本進行管理時,要加強對材料成本的控制,特別是銅鋁材料的成本控制。但在實際市場中,銅鋁材料的價格并不是一成不變的,而銅鋁原材料成本不可控性主要表現在兩方面:一是價格波動大,二是材料的不可分割性,生產現場對材料的消耗也難以控制,由于這兩個因素導致大多數的生產管理者都束手無策,因此,在電纜企業對材料的成本控制難度相對較大,在同等技術水平下控制住了原材料成本就等于掌握了制勝的法寶。還需加強在生產過程中產生的原材料廢料的控制,尤其是要嚴格管理好廢銅廢鋁。由于銅鋁材料價格較高,電纜生產的廢銅廢鋁可以回收利用,具有較高的經濟價值。
(二)物資消耗管理問題
在實際生產過程中,物料消耗的控制機制不完善,造成物資的消耗較大,再加上管理工作的不到位以及員工操作上的不標準等原因,都會導致物資的浪費或不必要的消耗,給企業造成損失[4]。再是,如果員工在工作中積極性較低,工作效率不高,且對材料的節約意識不強,同樣會導致對材料的浪費。
(三)生產技術落后
當前,我國的大部分電纜企業的生產技術仍較落后,相關設備設施并不能滿足當前的材料需求,在實際生產過程中,導致材料的消耗較高。在生產過程中,因為拉線操作工的調機水平的不到位,或工藝、模具、夾具等設備設施較陳舊,再加上企業資金的不足等原因不能對設備進行更換,導致在生產過程中生產效率較低,且材料耗費較大,從而形成惡性循環。
三、電纜行業材料成本的解決方案
(一)進貨價格的有效控制
1.制定采購價格標準
電纜企業從源頭抓起,控制采購價格,建立有效機制,控制原材料價格是電纜企業降低原材料成本的重要途徑,可制定材料的采購價格標準制度,把采購人員的采購價格和其業務能力進行有機聯系,對于采購材料價格較低且材料質量較好的員工予以給予及時的物質獎勵和精神獎勵,促使采購人員更加積極的工作,有效控制購進價格。企業內的財務部門還應根據當前市場價格走向和對應產品進行對比,制定出和市場相差不大的價格標準,促使采購人員貨比三家,找到更好的貨源。對沒有完成采購任務的采購人員采取一定的懲罰措施,在采購任務中形成一定的競爭,促使采購人們更加有效的工作。
2.采購時間的制定
根據電纜企業的生產進度,制定材料采購時間的標準。如在原材料所剩不到總量的四分之一時,應及時進行材料采購,防止因為采購不及時,導致生產不能繼續,給電纜企業造成較大的損失。而且及時的采購,有更充足的時間對產品進行對比,有利于采購人員找到更優質的價錢更適宜的材料。采購時間的控制,在原材料積壓時,減少車間庫存,從而減少呆滯及浪費,降低資金占用,從而降低生產成本。
(二)加強成本數據核算管理
在進行財務成本核算時,財務部門、生產成本部門以及營銷部門有機融合應根據公司的總預算和生產技術指標,對各部門使用材料成本用途進行核算,并劃分清楚各部門的成本責任,在每個月月末對成本使用情況作出總結和分析,查找不足,分析超出預算的原因,并根據原因制定有效的解決方案,對管理內容進行改善,在保證產品質量的前提下提出有效降低成本的解決方案,使成本制度得到不斷完善,為更好的節約成本提供數據依據。
(三)生產過程中成本控制
1.生產過程中材料控制。電線電纜生產是一個連續的生產過程,若在生產中使用限額領料進行材料成本控制,會在一定程度上增加物力、人力的成本,同時也給生產領料過程中增加難度。因此,在生產過程中可通過設立“機臺材料消耗”為單位,并對不同電纜品種予以分析的基礎上,核算出不同規格的電纜的消耗量。還有陳舊,過時機器設備在生產過程中消耗量較大,可予以及時的更換。再是要充分認識到成本優勢的取得絕對不限于成本本身,應從治理的高度去挖掘成本降低和獲取效益的潛力,“人”的因素在成本發生的各個階段占主導地位,人的素質、技能是企業成本非常重要的影響因素,提高職工的成本意識和降低成本的主動性,職工良好的成本意識是成本管理的必要條件,平時應加強對操作一線員工的生產技能培訓及考核,對于表現好的員工,予以及時的物質獎勵和精神獎勵,促使其具有節約意識,增強節約成本觀念,提高員工的主觀能動性更積極的工作。從而從源頭上對成本進行有效控制。
2.嚴格執行標準。在實際生產過程中,應要求員工嚴格按照材料標準執行。首先,生產車間應嚴格按照材料標準,盡量降低材料的損耗,使各種材料損耗在一定合理標準內,避免超耗情況的發生。在生產過程中,避免因為溫度退火不當等原因對材料造成損耗。嚴格的按照生產工藝流程進行生產,促使材料消耗降到最低。
四、結束語
我國經濟的在不斷發展,給各行各業帶來了機遇的同時也帶來了挑戰,企業要想在競爭日益增強的環境中得以不斷的發展,就得提升自身能力。在電纜行業中,生產成本控制是電纜行業發展的關鍵,因此,只有在對生產成本控制現狀進行深入分析的基礎上,不斷加以解決和改善,才能提升電纜產業的自身能力,才能不斷發展,以最少的成本,取得一定的經濟效益,使資源利用率最高,經濟效益最大。使電纜行業在行業中占得一席之地。
參考文獻:
[1]何劍,魯文澄.電線電纜生產工藝控制關聯成本控制及核算[J].軍民兩用技術與產品,2017(18).
[2]王康.煙臺無縫鋼管生產線工程項目成本管理研究[D].中國海洋大學,2015.
[3]魏濤.DP公司制造人工成本管理控制研究[D].電子科技大學,2015.
[4]丁鑫,韋瑋.電線電纜生產過程中的在線直徑控制[J].天津光電線纜技術,2016(1):12-15.