電氣自動化中的PLC技術應用

劉博瀚

摘要：PLC技術（Programmable LogicController，可編程邏輯控制器）因應用中安全性良好，結構設計靈活，被廣泛使用在電氣自動化控制過程中。下文中，筆者將結合個人的從事電氣自動化管理的工作經驗，分析國內PLC技術的優勢與特點，總結PLC技術在電氣自動化工程中的應用成果，以此期望為PLC技術的創新進步提供建議參考。

關鍵詞：PLC技術；電氣自動化應用；可編程邏輯控制器

PLC技術（Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器）是利用結構設計合理靈活，具有順序控制、邏輯計算執行功能的可編程存儲器，實現電氣工程自動化控制。該種技術最早被工業生產所采用，后被逐漸引入電力生產、電氣自動化管理中。PLC技術代表了電氣工程智能化、自動化的發展趨勢。

一、PLC技術的優勢與特點分析

（一）可靠性優勢

首先，在落實PLC技術過程中，通過隔離措施確保了整體PLC信號輸入和輸出結構條件滿足信號強度穩定性，同時能夠避免周邊磁場干擾，為整體電壓環境的有效統籌提供了隔離平臺同時，也構建了操作穩定性的優化平臺；其次，基于PLC技術環境內部電源和信號輸出環境中高頻信號傳輸的特性，在現有電路關鍵點中進行固定元件設置，既能夠鞏固整體信號傳遞環境，同時更能夠降低周圍電路干擾影響，從而真正確保整體信號傳導條件能夠具備穩定的條件同時，更為后續智能化和自動化體系功能拓展提供了穩定的渠道條件；最后，在PLC技術落實過程中，還應當具備穩壓、保護和屏蔽的措施條件，如此不但降低了外界對PLC技術自身數據處理的影響，更能夠保障整體供電環境穩定性，以便確保電路功能運行環境穩定，同時避免磁場應力出現干擾影響。

（二）編程便捷

PLC技術能夠基于自身可調整的數據優勢，確定自身操作和語言形式相對簡單，并且在實際運行過程中，具備良好的適應性條件，以便確保整體控制操作流程具備循環的條件。

（三）功能完善

在落實PLC技術過程中，針對自身電子元件條件和結構形式，能夠知曉其具備相對廣泛的拓展能力，并且在組合與功能方面適應力方面也具備一定優勢。如此，即確保了整體電路運轉環境具備多方面選擇的條件，同時更能夠確保控制系統能夠依據工業生產需求進行選擇，從而真正將經濟功能體系構建條件貫徹入當前發展環境內部。

（四）結構靈活合理

PLC技術在落實過程中，基于自身結構形式具備體積小且功耗低的條件，既能夠確保整體設備運行環境處理簡單且方便構建同時，更能夠基于自身的結構優勢，為后續安裝工作的便利化提供平臺，從而真正將模塊化的功能條件應用到工業發展環境中，并有效降低了機電一體化落實的難度，保證了整體工作環境運行具備穩定化的優勢。

二、電氣自動化中的PLC技術應用

（一）交通系統設計中的PLC技術應用

PLC在交通系統中的應用主要為信號燈控制，具有較強的適應性，并提供豐富的定時器資料，滿足多路口的信號燈控制需求。這一應用技術簡單，通過PLC自身的通信功能，實現信號燈改變控制，可建立區域內局域網，實現對信號燈的統一無人管理。另外，新的PLC技術對以往的通用控制器進行調整，針對不同的機車，給予對應的控制器，提高運行和維修效率。PLC實現了智能化和無人化的管理，在各種譯碼指令的支撐下，將數據轉化為七段顯示碼，最終通過LED大屏輸出顯示。目前，我國已經開始研究并推行了以PLC為主機的軌道用車，其維護方便，使用壽命和穩定性均有所提高，是可編程控制技術在電氣自動化控制中的重要表現之一。

（二）智能中央空調設計中的PLC技術應用

PLC代替傳統的繼電器，實現長時間的數據存儲，并能夠對故障進行預警和報警。實時監測中央空調的出水口、閥門、溶液泵等設備的運行狀態，實現了中央空調的智能化。PLC技術在智能中央空調的運用使空調的性能和使用效果更佳，其核心技術在于在線存儲。

（三）火電系統設計中的PLC技術應用

火電系統是典型的電氣自動化設備，其主要元件為電磁型繼電器。傳統的火電系統繼電器元件過多，接觸點多導致安全性和可靠性下降，接線難度增加，一旦出現問題維修存在困難。而PLC從采用一體化的格局，改變了以往大量元件連接的狀態。對操作人員而言，工作變得簡單可靠。PLC依靠系統信號提示完成工作，如出現故障和系統運行正常，將現實不同顏色的亮燈。PLC將不同端線分離，以防止工作人員的錯誤接線。開關數量上，與傳統設計相比更少，這樣可以實現斷路器信號的集中控制，保證運行安全，并為系統維護提供方便。PLC編程后，信號可正常輸出、采集和運行，判斷系統狀態。以PLC技術為核心的火電系統設計數據處理功能強大，綜合考慮系統運行狀況和抗干擾能力，保證接線方式簡單，調試方便，對于系統的可靠性提高具有極大的幫助。

（四）機床控制設計中的PLC技術應用

電氣工程機床控制設計中的PLC技術有效應用，確保了數據統籌的精細化，從電氣工程的環境與條件出發，達到了機床控制設計的要求與目標，提高了機床設計中的數據操作質量。將PLC技術應用在機床控制設計方案中，是機床控制智能化、自動化的要求，為機床控制過程中的數據分析做好準備，為機床技術的發展進步打好基礎，提升機床生產與工作的效率質量。

將PLC技術應用在機床設備的檢測維修中，可以依靠PLC微處理技術，分析機床內部運行情況和工作環境，依據相關標準，對機床性能做出詳細評測。

（五）數控系統設計中的PLC技術應用

PLC技術在數控系統設計中的應用，是通過可編程控制器，實現對潤滑、排屑、中心架、卡盤、尾臺、刀庫、轉塔、主軸換擋、主軸定位、主軸正反轉的指令控制，確保了數控系統的運行便捷、定位準確。

三、結束語

綜上所述，電氣工程自動化控制中的PLC技術應用，促進了國內工業、電力、交通事業的進步與發展。未來，要繼續在現有基礎上繼續推進PLC技術的研發與創新，突破傳統電氣工程中的控制技術局限性，了解并掌握PLC技術的最新成果與理論知識、技術內容，作為電氣工程的技術管理者應當提升個人專業能力，準確判斷PLC技術的應用優勢，為公司設計科學的電氣工程管理與生產方案，促進國內電氣工程自動化發展。

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