PLC技術(shù)在電氣自動化控制中的應(yīng)用分析

方小龍

摘要：科技的進步發(fā)展使得PLC技術(shù)在電氣自動化控制領(lǐng)域中應(yīng)用的優(yōu)勢日漸顯現(xiàn)，PLC系統(tǒng)操作較為簡單，有效減少了電氣自動化控制運行的故障，保障了電氣自動化的穩(wěn)定運行，本文概述了PLC技術(shù)，闡述了電氣自動化控制的主要特征，對PLC技術(shù)在電氣自動化控制中的應(yīng)用進行了探討分析。

關(guān)鍵詞：PLC技術(shù)；電氣自動化控制；特征；應(yīng)用

一、PLC技術(shù)的概述

PLC控制系統(tǒng)抗干擾能力較強，因此整個系統(tǒng)在運行過程中具有很強的可靠性，系統(tǒng)能夠適應(yīng)多種復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境。其主要是以微處理器為基礎(chǔ)，綜合計算機、通信、互聯(lián)網(wǎng)以及自動控制技術(shù)而開發(fā)的一種工業(yè)控制裝置，其全稱為可編程邏輯控制器。其屬于專門為工業(yè)體系生產(chǎn)而設(shè)計的電子化控制裝置。PLC技術(shù)在電氣自動化控制中的應(yīng)用，首先應(yīng)該對電氣自動化控制任務(wù)進行確定，然后對PLC的功能和價格進行比較，選擇比較適合電氣自動化控制的程控器主機。以下就PLC技術(shù)在電氣自動化控制中的應(yīng)用進行了探討分析。

二、電氣自動化控制的主要特征

電氣自動化控制涉及到電力電子、網(wǎng)絡(luò)控制、計算機等方面的內(nèi)容，其具有綜合性強的特征，具體表現(xiàn)為：（1）有利于對電氣系統(tǒng)進行調(diào)整。自動化控制可以通過魯棒性變化、響應(yīng)時間以及下降時間來對系統(tǒng)的控制程度進行隨時調(diào)節(jié)，從而使自身的工作性能得到有效地提高，使自動化控制的工作得到最基本的保障。由此可見，在任何情況下，自動化控制器都要比傳統(tǒng)的自動化控制器的調(diào)解控制功能更具有優(yōu)勢，也更加適合用在電氣工程自動化的實際工作中。（2）不需要建立控制模型。過去的電氣自動化控制需要建立控制模型來實現(xiàn)控制系統(tǒng)，由于被控制的對象的動態(tài)方程相對較為復(fù)雜，在實際操作證往往達(dá)不到精確的效果，因此，對象模型在設(shè)計過程中就會出現(xiàn)無法估量、無法預(yù)測等相關(guān)問題。而自動化系統(tǒng)的使用可以更好的解決這一問題，不僅提高了工作效率，也避免了在源頭上出現(xiàn)一些不可控制的因素，從而加強了自動化控制器的精密系數(shù)。（3）一致性。自動化技術(shù)應(yīng)用過程中，其有很強的一致性，體現(xiàn)在處理不同數(shù)據(jù)的問題上，即使輸入的數(shù)據(jù)十分陌生同樣也可以獲得較高的估計，實現(xiàn)自動化控制的有關(guān)要求。如果自動化控制器在使用過程中效果欠佳，不能對自動化控制技術(shù)進行盲目的否定，必須要對工程的每個環(huán)節(jié)進行仔細(xì)地排查分析。

三、PLC技術(shù)在電氣自動化控制中的應(yīng)用分析

（-）PLC技術(shù)在電氣開關(guān)自動化控制中的應(yīng)用分析。過去傳統(tǒng)的電氣自動化控制主要使用電磁繼電器對開關(guān)進行相關(guān)操作，在該控制模式下，其操作觸點相對而言比較多，并且開關(guān)控制的接線也相對比較復(fù)雜，因此在電氣自動化控制系統(tǒng)中開關(guān)控制很容易受到來自外界多種因素的影響，對其穩(wěn)定性和可靠性產(chǎn)生了不小的影響，從而對整個系統(tǒng)的運行效率產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。而近些年，通過多年的實踐研究發(fā)現(xiàn)，利用PLC技術(shù)，以計算機系統(tǒng)為媒介，將電氣自動化控制系統(tǒng)中繼電器和通信技術(shù)結(jié)合起來，實現(xiàn)對電氣設(shè)備的自動化控制。因此，電氣自動化控制系統(tǒng)中開關(guān)控制需要對系統(tǒng)中的繼電器進行改進或者替換，同時，還要對出觸點故障的發(fā)生率進行嚴(yán)格的控制，在利用PLC技術(shù)不斷對電氣自動化控制系統(tǒng)進行完善的基礎(chǔ)上，開關(guān)控制積極應(yīng)用PLC技術(shù)。例如在進行運輸系統(tǒng)控制過程中，利用PLC控制技術(shù)，系統(tǒng)存在四個帶式運輸機，使用兩臺功率電壓和功率為660V和160KW的電動機，運輸量為每小時400噸。在進行開關(guān)控制過程中，先啟動第4臺運輸機，結(jié)合相應(yīng)的順序，依次將機組啟動，當(dāng)整個運輸結(jié)束之后，利用控制開關(guān)，將運輸機依次從前到后停止，這樣能夠在很大程度上提升整個系統(tǒng)的運行效率。

（二）PLC技術(shù)在電氣閉環(huán)自動化控制中的應(yīng)用分析。電氣設(shè)備自動化控制中的泵機可以采用多種方式進行啟動。在電氣設(shè)備控制過程中應(yīng)用PLC技術(shù)可以實現(xiàn)設(shè)備的自動化控制。在具體控制過程中，以泵機具體運行實際為依據(jù)，采取科學(xué)合理的控制方式對電機的實際運行情況進行有效的控制。因為PLC技術(shù)本身所具備的優(yōu)越性，其可以應(yīng)用到多種設(shè)備控制中，能夠切實提升閉環(huán)控系統(tǒng)運行的安全性和穩(wěn)定性，從而促進其不斷發(fā)展和進步。

（三）PLC技術(shù)在電氣順序自動化控制中的應(yīng)用分析。科技的不斷進步，使得電氣自動化系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時間不斷延長，其運行對能源消耗逐漸增多，對電氣設(shè)備經(jīng)濟效益具有嚴(yán)重影響。而在電氣自動化控制系統(tǒng)中積極應(yīng)用PLC技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)順序的控制，顯著改善能源消耗過多的問題。在電氣自動化控制過程中所謂的電氣順序控制說的是結(jié)合電氣自動化控制系統(tǒng)，以相關(guān)生產(chǎn)工藝要求為順序，系統(tǒng)在受到各個輸入信號影響之下，考慮到系統(tǒng)內(nèi)部運行狀態(tài)和時間順序等因素，保證整個控制系統(tǒng)能夠自動的、有順序的進行各種操作，實現(xiàn)對開關(guān)和主站的控制。利用PLC技術(shù)不斷電氣自動化控制系統(tǒng)的傳統(tǒng)繼電器進行優(yōu)化和改進，實現(xiàn)控制的順序性、靈敏性和智能化有效提升，實現(xiàn)電氣自動化控制系統(tǒng)模塊的進一步優(yōu)化，實現(xiàn)電氣設(shè)備自動化過程中的單獨控制，從而能夠有效避免因為系統(tǒng)內(nèi)部控制順序紊亂而造成的控制質(zhì)量差等問題，提高系統(tǒng)的反應(yīng)效率。例如在進行人機接口位置的遠(yuǎn)程IQ站和主站等結(jié)構(gòu)的控制過程中，可以利用PLC技術(shù)，在現(xiàn)場傳感器所具備的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)影響之下，能夠?qū)崿F(xiàn)對控制站點的優(yōu)化，再加上電氣自動化設(shè)備還受到集成室PLC系統(tǒng)的控制，從而能夠有效利用順序控制系統(tǒng)的優(yōu)勢，對電氣自動化設(shè)備進行控制，有效提升電氣自動化設(shè)備的控制效率。

四、結(jié)束語

綜上所述，目前以計算機技術(shù)為代表的多種成果逐漸被應(yīng)用于電氣自動化控制領(lǐng)域，使得電氣設(shè)備擁有了儲存量大、反應(yīng)速度靈敏以及智能化的優(yōu)勢特征。而PLC技術(shù)對于工業(yè)環(huán)境較差以及控制要求較高的電氣自動化控制較為適用，其能夠取代計算機來輔助完成各種控制任務(wù)，因此對PLC技術(shù)在電氣自動化控制中的應(yīng)用進行分析具有重要意義。

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