無縫鋁板幕墻技術初探

孫新成

摘要：目前常規方法安裝鋁板采用鉆尾螺釘固定，鋁板拼縫采用硅酮密封膠工藝；在實際過程中，螺釘固定方式及密封膠封閉縫隙受到工人責任心的限制，常會發生質量通病。筆者提出了鋁板豎向裝飾線條采用彈性卡式插接方式，以解決此類問題。

關鍵詞：鋁板幕墻；安裝；新工藝

在多年的施工與技術管理過程中，本人深入了解鋁板幕墻的技術施工要點和外觀形式，謹以此文拋磚引玉，談談對外掛鋁板新工藝的探索。目前常規方法安裝鋁板采用鉆尾螺釘固定，鋁板拼縫采用硅酮密封膠工藝；在實際過程中，螺釘固定方式及密封膠封閉縫隙受到工人責任心的限制，會發生以下常見質量通病，影響鋁板安裝質量：

1.鋁板固定螺釘過少，導致抗風能力下降，有脫落風險。

2.螺釘安裝深度不滿足要求，鋁板安裝完畢后，因螺釘的深淺不同導致鋁板表面平整度較差，影響外觀質量。

3.密封膠施工完畢后，即使采用與鋁板色接近的密封膠，顏色與鋁板有較大差異，尤其是在較低樓層人員容易觀察處。且由于工人施工水平參差不齊、打膠手法及責任心不同，膠縫飽滿度及收邊外觀質量往往不盡人意。

另外，在包裝飾柱的時候，建筑師通常希望體現鋁板豎向線條美觀及整體性，盡可能減少膠縫對整體效果影響。

某辦公樓工程，建筑面積22000平方米，地下一層，地上26層，外墻采用鋁板幕墻和玻璃幕墻工藝。在鋁板幕墻施工中，針對以上問題，筆者提出了鋁板豎向裝飾線條采用彈性卡式插接方式，以解決此類問題。彈性卡式插接方式完工后的鋁板線條表面非常平整，且開放式的鋁板膠縫很小，在正常視線高度范圍以外，基本察覺不到。

一、技術方案介紹

（一）采用鋁合金掛件先安裝在60×40×3.5的C型鋼上（其他龍骨也可），利用齒式鋁合金墊片定位，減少現場電焊，提高施工速度和定位準確性。對工程進度和平整度控制起到了很好的效果。且無電焊施工，有效減少現場火災隱患。

（二）在鋁板四周設置彈性卡鋁板肋，便于和栓焊鋁板肋連接，保證整體強度和運輸及安裝過程中板面抗變形能力。彈性卡鋁板肋在常規掛鉤式鋁板的技術基礎上做了進一步改良：端頭入槽時，不僅依靠重力掛入槽口，且端頭類似鋁合金壓線，先壓入使得肋的端頭進行彈性變形，之后在滑入下方鋁槽，鋁槽事先注入低模量大變形密封膠（25LM級），比普通掛式連接更加緊湊，安裝定位更加精確。且此種安裝方式能更接近鉸接計算模型，使得對鋁板的受力計算更貼合實際。

（三）采用定位螺栓，方便調節高低。彈性卡鋁板肋本身帶有定位線，在定位線上開螺紋孔，當鋁板卡入后，直接擰動螺栓即可，無需水平方向二次定位。

（四）鋁板固定掛件采用鋁合金材料，與彈性卡左右可少量錯位，便于調整鋁板整體進出尺寸，保證垂直度及外觀平整度，同時可減少鋁板安裝時調整時間。

（五）鋁板表面無密封膠，減少外觀影響，使得鋁板造型一氣呵成，保留鋁板外觀整體性。

（六）減少密封膠的使用，達到從技術角度控制成本的目的。密封膠一般使用年限2025年，因此方法無密封膠使用，對今后的維護保養帶來便利，也有效的減少了運營及維護成本。

總結歸納此技術CAD簡圖和3D簡圖見圖I：

二、鋁板幕墻安裝工藝流程說明

（一）工藝流程

埋件施工→連接件安裝→型鋼、鋁材組合主梁安裝→橫梁角碼定位鉆孔→橫梁安裝→鋁板板塊安裝→清潔收尾。

（二）埋件施工

工程埋件隨主體一起施工，若原主體施工單位有漏埋鐵件，可采用后補埋件施工。后補埋件是幕墻與主體結構連接的構件之一，鐵件制作、安裝的質量好壞直接影響著幕墻與主體結構的連接功能，其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質量，所以作為幕墻安排施工的第一項作業，無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。

（三）連接件安裝

1.連接件有很多種類，但一般情況下有兩種：一種是單件式；一種為組合式。對同一工程來講，可能同時兩種連接件都采用。但不管是哪一種，其作用都是為了將幕墻與主體結構連接起來，故連接件的安裝質量將直接影響幕墻的結構安裝質量。

2.在安裝前檢查連接件是否符合要求，是否是合格品，熱浸鍍鋅是否按標準進行，孔洞是否符合產品標準。

3.拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然埋件安裝時己控制水平高度，但安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤。

4.質量控制。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。

5.檢查驗收。對緊固好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。

6.防腐處理。連接件在車間加工時亦進行過防腐處理（鍍鋅防腐），但由于點焊不銹鋼螺栓時對防腐處理的破壞，故仍需進行防腐處理，具體處理方法如下：清理焊渣、刷防銹漆、刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆。

（四）型鋼、鋁材組合主梁安裝

鋁板幕墻系統中型鋼、鋁材組合主梁由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果主梁安裝完，則整個工程進度都容易控制了，故此作業無論從技術上還是管理上都要分外重視。

（五）橫梁安裝

1.橫梁安裝包括兩個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁安裝。這兩部分是通過不銹鋼螺栓穿透豎梁（鉆孔）一次固定而成，因此這就造成了橫梁安裝的復雜性，同時安裝是一種連續安裝，安裝第一根橫梁，第二根橫梁亦進入安裝。

2.橫梁橡膠。為了防止鋁材間的接觸摩擦或電化學腐蝕引起的對幕墻質量影響，在橫梁與豎梁間用橡膠墊隔開，形狀根據不同的橫梁截面設計，厚度1mm。

3.檢查。橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎梁接口是否吻合，橫梁橡膠墊是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與梁外面在同一平面上等。

（六）鋁板板塊安裝

鋁板出廠前固定好卡式專用連接件，運至安裝位置后，插入鋁材槽口，利用鋁合金橫梁上的齒紋墊片調整進出；鋁板左右位置由槽口預留長度保證，無須調節。

（七）清潔收尾

鋁板飾面在最后工序時揭開保護膜膠紙，若己產生污染，應用中性溶劑清洗后，用清水沖洗干凈。本工藝無需密封膠，清潔收尾工作相應簡單。

三、技術方案特點歸納如下

（一）適用于防水要求不高但裝飾美觀性要求較高的鋁板幕墻。

（二）通過節點設計，減少工人施工水平及工作責任心不足的外在因素，保障工程安裝牢固度及外觀質量，并通過減少焊接工作量，降低焊接引起的火災隱患。通過此做法，對現場施工管理起到了積極促進作用。

（三）合理設計受力體系，減少鋁板運輸及安裝變形，通過預拼裝，加快安裝速度。

（四）有效控制施工成本及維護成本。

以上為筆者針對無膠縫鋁板施工工藝的思考與探索，此方法有一定的先進性同時也有一定的局限性。歡迎各位建筑業同僚及專家斧正。