勇攀貴金屬關鍵材料科技高峰
——記2018年“最美云嶺國企人”謝明

貴軒|文

難溶金屬加工

在老一輩貴研人嚴謹刻苦的精神浸染中，謝明以一名共產黨員的執著，勇攀貴金屬科技高峰，奉獻國防軍工、投身國民經濟，帶領團隊取得了多項驕人成就，也激勵著云南省貴金屬新材料控股集團有限公司的后來者，投身于貴金屬新材料產業發展的新征程。

時近深夜，在云南省貴金屬材料控股集團有限公司（以下簡稱“貴研”）粉體材料研究室還在持續傳出均勻的“嘀嗒、嘀嗒”的聲音，謝明教授為新型電接觸材料設計優化所做的電壽命試驗還在繼續，而他，也正在記錄著新一批電接觸材料的試驗數據——接觸電阻、溫升、燃弧能量、熔焊力、工作次數、金屬轉移……新材料應用于高鐵啟動器開關的觸頭制造，關乎高鐵運行的安全和平穩，每組試驗要不間斷進行6個月，經過不少于20萬次的開-閉測試和檢測，來不得半點兒馬虎。

電接觸材料摩擦磨損檢測

這樣的日以繼夜、通宵達旦，32年來，謝明不知道經歷了多少？在老一輩貴研人嚴謹刻苦的精神浸染中，他以一名共產黨員的執著，勇攀貴金屬科技高峰，奉獻國防軍工、投身國民經濟，帶領團隊取得了多項驕人成就，也激勵著貴研的后來者，投身于貴金屬新材料產業發展的新征程。

軍民融合 服務新興產業

2007年3月，針對我國高鐵行業在高強高導電銅合金方面存在強度不高、耐磨性不強、導電率小，使用壽命僅為德國進口材料的一半（10～15年）等問題，如何發揮云南省有色金屬資源豐富的優勢，利用貴研在加工技術和人才等方面的實力，滿足高鐵架空導線、集成電路引線框架等新材料產業發展的重大需求，謝明陷入了深深的思索。

謝明吃住在單位，不論白天和黑夜，不斷進行合金設計、熔煉、加工、實驗檢測和服役評價，帶領團隊連續加班，苦干了3個月，終于攻克這一難題。2017年6月底，謝明團隊發明了高強高導耐磨銅鎳系合金的多元微合金化設計、定向凝固加工和熱處理等規模化生產工藝技術，使銅合金材料的性能達到強度600MPa、延伸率11%、導電率80%、軟化溫度650℃的世界先進水平。經北京、上海、杭州、深圳、長沙等多地用戶的考核，使用壽命達到20年以上，綜合性能達到德國西門子公司同類產品的先進水平，技術指標達到國際IEC標準。目前，加工成的高鐵架空導線、變電站高壓開關觸子等新產品，已應用于電力、能源、交通、機電、航空、航天等領域，為云南省有色金屬特色資源產業鏈延伸，“一帶一路”高鐵面向東南亞區域的輻射做出了貢獻。

技術支援 共攀科技高峰

貴研鉑業有著為兄弟單位提供專業技術支援的傳統，謝明帶領團隊為各單位共攀科技高峰殫精竭慮。

2012年5月，云錫集團冶煉分公司引進了澳斯麥特爐、云南冶金集團馳宏鋅鍺公司引進了艾薩爐，兩種頂吹沉沒熔煉爐噴槍頭材料均存在著氧化嚴重、不耐腐蝕、工作壽命短（一個班8小時就換一個）等問題。謝明帶領團隊成員到冶煉生產第一線，結合貴研計算材料學的研究平臺，采用第一性原理進行了噴槍頭材料冶煉時溫度場、應力場和礦渣濃度場的影響計算模擬。最終，通過上百次的實驗，利用真空高溫合金熔煉、“消失模”精密澆鑄、表面噴涂加工等先進技術集成，成功地研發出頂吹沉沒熔煉爐等噴槍風管槍頭用耐高溫耐腐蝕新材料。新材料使用壽命超過現有國內外316L不銹鋼材料水平，噴槍風管槍頭使用壽命提高5倍以上，生產效率提高15%，降低了生產成本，經濟效益、環保效益十分顯著。

澳大利亞澳斯麥特公司欲購買該新材料的配方專利和加工制備技術所有權，謝明拒絕了。他想，同樣的技術和材料在國內國民經濟領域一定還有其它用武之地，不能讓外國人輕易將科研成果拿走，要為自己的國家服務。

苦干實干 貢獻國防工業

奉獻國防軍工是融入貴研人血脈的使命。2000年2月，貴研首次接觸軍工戰機發動機點火材料。當時，國外無產品可買；國內雖有一些前期試制，但材料工作壽命遠遠達不到使用要求。謝明知道，我國在點火器材料方面與國外存在著明顯的差距，而新材料的研發正是國家重要的戰略需求，在航空、航天、軍工等領域不可或缺，這正成為他此后不懈努力的動力。

謝明帶領團隊到北京查閱大量的文獻資料，針對新材料高熔點、耐電弧燒蝕時間長、金屬遷移少等特點，選擇了貴金屬鉑、銥、釕作為合金元素的設計對象。每一道熔煉，每一道加工，每一道檢測，他都嚴格把關，記錄實驗運行參數，分析各項技術性能指標，以至于常常忘記了吃飯，忘記了下班。

高溫合金熔煉

憑著這股鍥而不舍的勁兒，通過6個月的努力拼搏，歷經上百次的反復加工檢測和服役評價實驗，樣品從10克，放大到30克、50克、100克，團隊終于研發出一整套具有自主知識產權的、穩定可靠的材料產品和制備工藝。為使表面粗糙狀態到達3.2級以上，他和同事硬是用雙手和金相砂布把材料磨成了“鏡子”。新材料產品送到航空、航天工業單位進行現場運行考核試驗一次通過，結論為“鉑銥釕合金的工作壽命達到1億次，超過國內外現有同類材料的最好水平，保證了我國重點工程任務的順利完成”。目前，該材料技術性能指標優于國外進口產品，售價僅為進口產品的70%，打破了國外產品壟斷和技術封鎖局面，已在我國先進航空、航天等領域廣泛應用，滿足了國防軍工的重大戰略需求。2017年4月，貴研榮獲中航發集團首屆供應商大會“優秀供應商獎”。

自主創新 科研成果豐碩

“科技創新是企業的生存之本、發展之源”，只有把核心技術牢牢掌握在自己手里，才能實現長遠發展。32年來，謝明在貴金屬材料、銅合金、鎳合金、鈦合金等新材料的基礎研究、應用開發第一線默默堅守，突破了多項科技難題，主持完成國家863計劃“特種合金粉末先進制備技術與裝備的研究”、國家自然科學基金重點項目“稀貴金屬合金系的相結構與性能研究”和“高性能Ag－陶瓷功能復合材料的設計與制備研究”、國家自然科學基金課題“連續鑄造高強高導銅合金的凝固組織控制與性能研究”、國家科技支撐計劃“金的高效綠色制備及其高附加值產品開發”、工信部強基工程“新型電接觸貴金屬材料制備關鍵技術及工程化應用”以及云南省各類科技項目等30余項，獲得國家、省部級等科研經費1億元以上。榮獲國家、省部級科技獎勵20項，其中一等獎4項；獲授權發明專利30件；制定國家軍用和行業標準10件；發表研究論文100余篇，其中SCI或EI收錄40余篇；參與編撰《粉末冶金手冊》、《中國材料大百科全書》、《電工合金產品應用手冊》3部；累計培養博士7名、碩士50余名。成為國務院政府特殊津貼獲得者，榮獲“云嶺學者”、“云南省突出貢獻中青年專家”等稱號。

近5年來，隨著集團“一室一線”戰略的推進，謝明帶領團隊建立了高強高導電銅合金、特種合金粉末、貴金屬電接觸材料、稀貴金屬焊接/裝聯導電材料等生產線，累計銷售產品60噸以上，為企業新增產值3億元、利稅5000萬元。新材料新產品新技術在航空、航天、船舶、電子、通訊、電力、電器、高鐵、軍工等領域的應用，實現了我國高端關鍵行業關鍵材料的原始創新、自主支撐和替代進口的“三步走”，保證了神舟系列、探月工程、大飛機等重大工程和裝備的順利完成。

打造團隊 促進成果涌現

為解決束縛新材料發展的國際性難題，以及企業基礎理論研究薄弱、人才培養不足等問題，謝明主動接洽多名院士和專家，希望他們和團隊成員能夠到云南來指導新材料領域的研發和生產工作，幫助培養科技人才。經多年努力，“胡壯麒院士工作站”、“謝建新院士工作站”等終于落戶云南。借助平臺，團隊聯合承擔了國家863計劃、國家科技支撐計劃、國家基金重點項目、國家軍工、國家重點研發計劃、稀貴金屬材料基因工程等12項，獲得國家經費支持8000萬元以上。通過合作研究與開發，稀貴金屬材料的基礎研究水平明顯提升，貴金屬/碳納米管、石墨烯先進復合材料，貴金屬3D打印粉末，貴金屬高溫合金、新型鈦合金的等材料的使用壽命提高2倍以上，材料成品率提高30%。同時，合作申請了國家發明專利30余件，為云南省培養了30余名碩士、10余名博士等高層次人才。

作為負責人之一，謝明與集團科技人員一道構建了“稀貴金屬綜合利用國家重點實驗室”、“國家企業技術中心”等國家級平臺，增強了企業科技創新能力；制定了人才激勵和管理機制，形成發現、凝聚、使用好各層次各學科的人才創新體制機制，吸引了60多名科技人才在研發一線工作，構建了一支勇攀科技高峰的專業團隊，接棒貴金屬新材料產業，傳承了前人的成就，續寫著新的輝煌。2017年，團隊榮獲全國總工會頒發的“工人先鋒號”集體、“稀貴金屬電接觸新材料及制備技術省創新團隊”一等獎。

不忘初心 堅守篤行致遠

2017年，謝明作為項目主持人，聯合了國內17家單位，獲得2017年度國家科技部“十三五”重點研發計劃“稀貴金屬焊接/裝聯導電材料制備技術”項目，總經費6000萬元，其中中央財政經費1500萬元。項目以國家重大工程和戰略性新興產業發展需求為牽引，通過產、學、研、用協同創新，在技術路線設計方面以稀貴金屬焊接/裝聯導電材料的低成本制造為突破口，大幅度提高成品率，節約稀貴金屬資源，降低能源消費，實現綠色生產，形成低成本制造技術，最終將形成錫基和貴金屬粉末2000噸/年的生產能力，年新增產值8億元以上。同時，將推動我國此項技術的發展，打破國外技術封鎖和產品壟斷，填補國內空白，應用于航空、航天、船舶、電子、信息、通訊、計算機、電器等領域，滿足國家經濟發展和重大戰略需求。促進軍民融合，實現企業技術和產品的升級，提升企業國際市場競爭能力，并使云南省在焊接和裝聯導電材料領域與國外先進水平相比，處于領跑地位。

新材料制造受到媒體廣泛關注，謝明教授為多家聯合采訪的記者介紹產品性能

2017年底，貴研鉑業股份有限公司成功收購上海中希合金公司60%的股權，謝明以其淵博的知識和過硬的技能被聘請為技術總工，他又帶領團隊奔向新公司技術研發、生產和質量控制第一線。經過近半年來的攻堅克難，已解決了微電機用電刷、換向器材料耐磨性差，超薄復合材料“氫脆”，原位納米氧化物增強顆粒形成控制等國際性難題，使貴金屬系列復合材料的使用壽命提高2倍以上，達到進口同類材料水平，有關用戶市場需求量增長了1倍以上。

2018年，謝明積極組織開展了“云南稀貴金屬材料基因工程”項目工作。以國家“2030重大發展計劃”為契機，依托云南省稀貴金屬材料的產業優勢，積極參與了省科技廳、省科學技術院組織的“稀貴金屬材料基因工程融合創新中心”籌建前期的國內外調研和學術交流等活動，聯合國內20余家高校和科研院所、省內20余家高校、科研院所和企業，致力于建立一個國際領先的面向全行業開放共享的“稀貴金屬材料基因工程融合創新公共平臺”，主動融入國家戰略需要，主動對接國家稀貴金屬材料及相關產品戰略需求，培養一支具備國際水平的稀貴金屬材料研發人才團隊，建立完整的稀貴金屬材料基因工程創新體系，打通公共平臺——人才鏈——創新鏈——產業鏈，提升云南稀貴金屬技術創新能力，支撐云南省具有優勢特色的稀貴金屬材料產業發展。

“奮斗是科技人員的本分”，面對諸多成就，謝明淡然地說道。新材料產業科技創新仍在路上，不忘初心，堅守篤行，謝明和團隊正不斷勇攀科技高峰，為云南新材料產業崛起，實現我國重點領域稀貴金屬關鍵材料自主支撐而砥礪奮進！