試析太陽能硅片生產現場中質量管理的運用

宋雪

摘 要：隨著科學技術的快速發展，企業間競爭加劇，企業提高產品的質量可以有效提升企業的核心競爭力，使得企業在嚴峻的市場競爭中處于有利的競爭地位。對于太陽能硅片行業而言，因其具有技術密集和資本密集的特點，使得產品質量的重要性對于太陽能硅片企業來說變得更加顯著。本文總結和梳理太陽能硅片生產現場中質量管理方法的運用情況，包括失效模式和效果分析方法、統計制程控制方法、自動控制系統、設備管理、持續質量改善、零缺陷管理。本文對于指太陽能硅片企業提高產品質量，提升企業競爭力具有一定幫助和借鑒意義。

關鍵詞：太陽能硅片；生產現場；質量管理

1前言

從工業革命之后，“質量”概念就被正式提出，發展至今，質量的定義被不斷地完善，各種創新性的質量管理觀念和管理方法也被不斷地提出，從而使產品的質量在世界范圍內被不斷提升。21世紀是質量的時代，尤其是科學技術和經濟全球化進程的加快，質量越來越被人們關注和重視，質量管理也逐漸成為生產經營活動中的重要影響因素。對于太陽能硅片企業而言，隨著近三十多年快速發展，行業競爭日益激烈，所以，如何在生產現場中運用好質量管理以提升太陽能硅片生產技術水平和質量管理水平，變得更加迫切和重要。

2質量管理概述

從概念方面，質量管理指的是指揮和控制組織的協調質量方面的活動，具體來講，包括質量方針、質量目標、質量策劃、質量控制、質量保證、質量改進的發展指揮和控制活動。從學科角度來看，質量管理也是一門實踐科學，整個社會的發展，研制和生產活動都與質量管理具有非常緊密的聯系，并且伴隨科學技術和科學管理的進步和發展，質量管理也不斷演變和進化。

3太陽能硅片生產現場中質量管理方法的運用

3.1失效模式和效果分析方法

失效模式和效果分析，簡稱FMEA（Failure Mode and Effect Analysis），是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法，其目的是通過識別、評估產品或工藝潛在失效及其后果，進而設法避免或減少這些設施發生潛在的問題。

失效模式和效果分析是一種非常實用的解決問題的方法，在許多工程領域都得到了應用，目前太陽能硅片制造行業已經采用這種方法對設計和生產過程進行管理和監控，在太陽能硅片生產現場中，通過運用失效模式和效果分析管理模式，在產品設計或生產工藝真正實現之前，可以早期發現產品或項目的弱點，進而在生產的過程中提前做好預防工作。此外，使用失效模式和效果分析模式可以讓不同方向的專家對生產工藝進行各個角度的檢測，從而改進生產過程，促進企業的整體發展。

3.2統計制程控制方法

統計制程控制方法，簡稱SPC（Statistical Process Control），是一種通過數理統計過程控制工具手段控制的方法。統計制程控制方法可以分析評價生產過程，并結合反饋數據及時發現系統性因素出現的前兆，并采取措施消除其帶來的影響，將生產過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以起到控制質量的作用。

目前，統計制程控制理論已經發展到很完善的水平，再加上與互聯網技術的結合，統計制程控制理論在太陽能硅片企業內的應用的范圍和程度已經非常深入。統計制程控制理論的發展具有以下5個特點，分別為具有很強的分析功能及明顯的輔助決策作用、體現出全面的質量管理思想、與互聯網技術緊密結合、很強的系統自動化程度、具有越來越高的系統可擴展性和靈活性。

3.3自動控制系統

自動控制系統，指的是在沒有人直接參與的條件下，運用控制裝置讓整個生產過程自動地按預選規定的規則運轉，最終達到生產要求的指標。目前，自動控制系統已經應用于各行各業，并對各行各業產生重要的影響。自動控制系統的發明及應用，既讓生產過程實現了自動化，也對勞動條件進行了改善，進而對勞動生產率和產品質量進行了全面的提升、降低了生產成本、提高了企業的經營效益。在太陽能硅片實際生產現場中，自動控制系統具有智能化控制簡單；保護設備，延長使用壽命；實時反饋控制結果，數據精度高的特點。

3.4 設備管理

在目前太陽能硅片制造行業中，設備管理也變得越來越重要。為了讓企業更容易實現對設備的管理工作，人們已經對設備管理進行了大量的研究，并將計算機技術應用于設備管理信息系統，進而構建科學的設備管理體系，讓設備管理進一步規范化和系統化，這對設備管理工作的發展具有很重要的促進怎樣。

在太陽能硅片生產現場中應用設備管理系統會帶來以下幾點優勢，分別為：提高設備的管理水平、預防重大事故及保證人身和設備的安全性、獲得巨大的經濟效益、提升設備維修效率。

3.5持續質量改善

持續質量改善，簡稱為PDCA 循環，是最早由美國質量管理專家戴明所提出，所以也稱為“戴明環”。具體來講，PDCA循環是指所進行的計劃（Plan）、執行（Do）、檢查（Check）和行動（Action）等工作的循環過程。PDCA循環是一個在現場管理活動中，全面質量管理為了提高系統質量和管理效益所應遵循的科學程序。

PDCA 循環廣泛應用于太陽能硅片現場生產的質量管理中，并取得了很好的成績，因此PDCA 循環也被稱為質量管理的基本方法。持續質量改善是一個循環的過程，因為其中涉及的計劃、執行、檢查、行動四個過程不是只運行一次，而是要反復的運行。當一個循環結束后，一部分問題得到了解決，但是可能還會有其它問題還沒有得到解決，或者是又出現了新的問題，這個時候就需要再進行下一次循環。

PDCA 循環具有三個特點：

（1）大環帶著小環的特點。以整個企業為例，整個企業的工作作為一個大的 PDCA 循環，在企業內部的部門或者工作小組中也存在一些小的 PDCA 循環，這樣通過大環帶動小環，進而構建一個系統的運轉體系。

（2）階梯式上升的特點。PDCA 循環屬于螺旋上升式的，每當PDCA循環運行一次，就會有一部分問題得到解決，進而使工作得以向前推進一步。當下一次循環開始時，就會在上一次循環所取得成績的基礎上，產生新的目標和內容，進而讓質量水平變得更高。

（3）綜合應用科學管理方法的特點。在PDCA 循環中，會用到以 QC 七種工具為主的統計處理方法以及工業工程中工作研究的方法，作為進行工作和發現、解決問題的工具。

3.6零缺陷管理

零缺陷管理，也常被稱為“缺點預防”，指的是以拋棄“缺點難免論”，樹立“無缺點”的理念為指導思想，讓全體工作人員“從開始就正確地進行工作”，以完全消除工作缺點為最終達成目標的質量管理活動。零缺點并不代表一定要一點缺點也不能有，而是指要以沒有缺點為最終努力的目標，在自己的工作職責范圍內，爭取和努力去做到無缺點的精神。

在太陽能硅片現場管理活動中，零缺陷管理的應用可以顯著提高產品的質量水平，減少廢次品和返修、檢驗等帶來的資源浪費，降低產品成本；提高員工的工作技能，并可以增強企業的核心競爭能力。

參考文獻

[1]王曉川.企業質量管理防錯體系研巧扣].中國礦業大學（北京），2013.

[2]林業柱，全員生產維修（TPM）在設備管理中的應用[J].科技資訊，2012，10：21-22.

[3]秦觀生.質量管理學.北京科學出版社，2009.

（作者單位：天津市環歐半導體材料技術有限公司）