顯微壓痕法測(cè)量殘余應(yīng)力的尺寸效應(yīng)研究

郝建群 周儲(chǔ)偉 倪陽(yáng) 周世友

摘 要：通過(guò)有限元模擬研究了顯微壓痕法測(cè)量鋁合金2A12殘余應(yīng)力的壓痕尺寸效應(yīng)，使用Meyer方程對(duì)模擬得到的不同殘余應(yīng)力程度下壓痕試驗(yàn)載荷-深度曲線進(jìn)行擬合，得到鋁合金2A12雙向拉伸和壓縮殘余應(yīng)力測(cè)量的合理壓痕深度。

關(guān)鍵詞：顯微壓痕法；殘余應(yīng)力；尺寸效應(yīng)；有限元模擬

中圖分類號(hào)：TB30 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2018）27-0005-03

Abstract： The indentation size effect of 2A12 residual stress of aluminum alloy measured by micro-indentation method was studied by means of finite element simulation. The load-depth curves of indentation test under different residual stress degrees were fitted using Meyer equation. The reasonable indentation depth for measuring the biaxial tensile and compressive residual stress of aluminum alloy 2A12 was obtained.

Keywords： micro indentation method； residual stress； size effect； finite element simulation

引言

金屬構(gòu)件在加工過(guò)程中受到不均勻的應(yīng)力、應(yīng)變、溫度場(chǎng)和組織不均勻性等作用會(huì)使構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是引起構(gòu)件疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕等破壞的主要因素之一，殘余應(yīng)力的松弛還會(huì)使構(gòu)件產(chǎn)生變形，影響工件的尺寸精度。因此準(zhǔn)確測(cè)量金屬構(gòu)件的殘余應(yīng)力在機(jī)械加工和強(qiáng)度分析等領(lǐng)域具有重要意義[1-3]。

殘余應(yīng)力有多種測(cè)量方法，其中顯微壓痕法因其具有操作簡(jiǎn)單、對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)損等優(yōu)點(diǎn)而逐漸成為測(cè)量殘余應(yīng)力最常用的方法之一。該方法可以獲得材料的彈性模量、硬度、屈服強(qiáng)度、加工硬化指數(shù)、殘余應(yīng)力等性能和狀態(tài)參數(shù)[4，5]。然而很多工程材料的壓痕面積與試驗(yàn)載荷之比并非常數(shù)，如材料的硬度預(yù)測(cè)值會(huì)隨壓痕深度的增加而減小，即會(huì)出現(xiàn)所謂的壓痕尺寸效應(yīng)。目前關(guān)于壓痕尺寸效應(yīng)的報(bào)道大多都是關(guān)于硬度測(cè)量的，針對(duì)殘余應(yīng)力測(cè)量尺寸效應(yīng)的研究還很少。本文采用有限元方法對(duì)鋁合金2A12殘余應(yīng)力測(cè)量的尺寸效應(yīng)進(jìn)行了研究，給出了顯微壓痕法測(cè)量殘余應(yīng)力的合理壓痕深度。

1 尺寸效應(yīng)的理論模型

由式（5）可知，當(dāng)n和n0均取2時(shí)，殘余應(yīng)力的估算值與壓痕深度h無(wú)關(guān)；當(dāng)n和n0不（同時(shí)）等于2時(shí)，殘余應(yīng)力的估算值與壓痕深度有關(guān)，即有壓痕尺寸效應(yīng)。根據(jù)Hanemann對(duì)金屬鋁的常規(guī)維氏硬度試驗(yàn)結(jié)果，n（和n0）的取值為1.9[11]，據(jù)此可以初步判斷存在尺寸效應(yīng)。

2 壓痕有限元模擬與尺寸效應(yīng)分析

采用商用軟件ABAQUS 對(duì)壓痕試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬，模型中壓頭為標(biāo)準(zhǔn)Vicker正四棱錐形壓頭，兩相對(duì)面夾角為 136°，為減少計(jì)算量，取四分之一壓頭的模型進(jìn)行仿真分析。模型尺寸取為0.6mm×0.6mm×0.6mm，最大壓痕深度為60μm，模型邊長(zhǎng)尺寸為10倍的壓痕深度，因此邊界效應(yīng)可以忽略。壓頭材料模量遠(yuǎn)高于受壓材料，因此壓頭簡(jiǎn)化為剛體。壓頭高度為0.1mm，上表面邊長(zhǎng)為0.495mm，有限元模型如圖1（a）所示。模擬了雙向壓縮和雙向拉伸殘余應(yīng)力狀態(tài)下的壓痕實(shí)驗(yàn)，壓痕處的應(yīng)力分布如圖1（b）所示。

雙軸拉、壓兩種殘余應(yīng)力狀態(tài)對(duì)應(yīng)的壓頭載荷深度曲線如圖2所示，可以看出壓縮殘余應(yīng)力使載荷深度曲線向上偏移，而拉伸殘余應(yīng)力使曲線向下偏移。

使用Meyer方程對(duì)圖2的載荷-深度曲線進(jìn)行擬合，得到的擬合參數(shù)如表2所示。

將擬合參數(shù)代入（5）式，可得到殘余應(yīng)力與壓痕深度的關(guān)系，如圖3所示。

從圖中可以看出，兩種殘余應(yīng)力的計(jì)算值（絕對(duì)值）均隨壓痕深度的增加而減小，有明顯的尺寸效應(yīng)。圖3中各曲線與各自應(yīng)殘余應(yīng)力所對(duì)應(yīng)的水平線有一交點(diǎn)，用交點(diǎn)的橫坐標(biāo)對(duì)應(yīng)的壓痕深度計(jì)算出的殘余應(yīng)力與實(shí)際情況完全吻合，是最佳深度。兩種殘余應(yīng)力狀態(tài)下的最佳壓痕深度均隨殘余應(yīng)力的增大而略有減小。綜合考慮，雙向壓縮應(yīng)力狀態(tài)下殘余應(yīng)力測(cè)量的壓痕深度在0.45mm附近；而雙向拉伸應(yīng)力狀態(tài)下在0.65mm附近。

3 結(jié)論

（1）采用顯微壓痕技術(shù)測(cè)量鋁合金2A12的殘余應(yīng)力時(shí)有明顯的壓痕尺寸效應(yīng)，壓痕深度越大，殘余應(yīng)力的估算值越小。

（2）雙向壓縮應(yīng)力狀態(tài)下，殘余應(yīng)力測(cè)量的壓痕深度建議在0.45mm附近；雙向拉伸應(yīng)力狀態(tài)下建議在0.65mm附近。

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