余燦,易紹金
(長(zhǎng)江大學(xué)化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院,湖北 荊州 434023)
直接黃R是市場(chǎng)規(guī)模較大的染料化工產(chǎn)品,分子式為C16H10N2Na2O7S2,相對(duì)分子質(zhì)量為452.37。直接黃R染料廢水具有COD高(20000mg/L左右)、色度高(3.0×105倍左右)、鹽含量高(12%~16%)、難生物降解等特點(diǎn)。直接黃R染料廢水傳統(tǒng)處理方法主要是通過(guò)物理和化學(xué)方法,即混凝、Fenton氧化、混凝的工藝來(lái)降低色度[1]。但通過(guò)該方法處理直接黃R染料廢水成本太高。通過(guò)查閱資料和實(shí)際工藝流程分析[2~8],發(fā)現(xiàn)實(shí)際直接黃R染料廢水中含有氯化鈉,氯離子是負(fù)價(jià)態(tài)的陰離子,具有一定的還原性,根據(jù)Fenton反應(yīng)的反應(yīng)機(jī)理[9],還原性的物質(zhì)可被Fenton反應(yīng)體系中產(chǎn)生的羥基自由基氧化,額外消耗氧化劑的用量,進(jìn)而增加成本。為探究鹽含量對(duì)直接黃R染料廢水色度的影響,筆者以模擬直接黃R染料廢水為研究對(duì)象,對(duì)模擬直接黃R染料廢水的色度進(jìn)行研究,主要是采取Fenton氧化法降低模擬直接黃R染料廢水的色度,重點(diǎn)探究氯化鈉含量對(duì)色度的影響。
硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)(分析純)、30%雙氧水(分析純)、ZT-02型混凝劑(工業(yè)品)、濃硫酸(98%,分析純)、氯化鈉(分析純)、直接黃R固體染料(工業(yè)級(jí))。
將濃硫酸(98%)稀釋制備成1mol/L H2SO4溶液,取27.8g硫酸亞鐵(分析純)加入濃度為1mol/L的H2SO4溶液中制備100ml的1mol/L FeSO4溶液,作為試驗(yàn)用。
試驗(yàn)用水為模擬直接黃R染料廢水。取10.0g工業(yè)級(jí)直接黃R染料溶于燒杯中,再轉(zhuǎn)移至1000ml容量瓶中,配制成10.0g/L的模擬直接黃R染料廢水。初始模擬廢水水樣色度為2.8×105倍,pH值為7.0,基本符合實(shí)際廢水的色度和pH值。
根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)[1,10]和初試準(zhǔn)備階段研究結(jié)果,試驗(yàn)方法確定為絮凝-Fenton氧化-絮凝,反應(yīng)條件為初始pH值為4,H2O2和FeSO4投加比例為2∶1,混凝劑投加量為2%。
水質(zhì)色度的測(cè)定采用GB11903—89《水質(zhì)色度的測(cè)定》規(guī)定的稀釋倍數(shù)法。
將反應(yīng)完成的溶液攪拌搖勻后倒入50ml量筒中,經(jīng)過(guò)24h沉淀,觀察記錄沉淀量。沉淀占比=沉淀量/50。
將反應(yīng)完成的溶液攪拌搖勻后倒入50ml量筒中,每隔30min記錄一次沉淀量,直至1h內(nèi)沉淀量無(wú)變化,記錄總時(shí)間。
試驗(yàn)方法為絮凝-Fenton氧化-絮凝,在第1次絮凝后,模擬直接黃R染料廢水的色度已經(jīng)下降至10000倍以下,獲得了較好的效果,下述試驗(yàn)研究均在第1次絮凝之后的條件下進(jìn)行。
投加Fenton試劑后,F(xiàn)enton體系產(chǎn)生大量的羥基自由基[11],氧化了廢水中有機(jī)物的發(fā)色基團(tuán),使色度下降,隨著Fenton試劑的投加量增多,過(guò)量的羥基自由基會(huì)氧化溶液中的Fe2+,導(dǎo)致體系色度增加。試驗(yàn)結(jié)果如圖1所示,綜合考慮藥劑成本等因素,確定雙氧水的投加量為100ml/L。
控制單一變量反應(yīng)時(shí)間,從10min增加到120min,隨著反應(yīng)時(shí)間的增加,色度逐漸下降,反應(yīng)時(shí)間超過(guò)30min,色度隨時(shí)間的增加而逐漸下降,但變化幅度較小。試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示,綜合試驗(yàn)時(shí)間和進(jìn)程等因素,確定反應(yīng)時(shí)間為30min。

圖1 雙氧水投加量對(duì)色度的影響 圖2 反應(yīng)時(shí)間對(duì)色度的影響
通過(guò)上述試驗(yàn)可知,在Fenton氧化去除色度的反應(yīng)中,pH值為4,反應(yīng)時(shí)間為30min,試劑配比為2∶1,即30%雙氧水的投加量為100ml/L,1mol/L FeSO4的投加量為50ml/L為最優(yōu)條件。
試驗(yàn)初始pH值為4,反應(yīng)時(shí)間為30min,試劑配比為2∶1,即30%雙氧水的投加量為100ml/L,1mol/L FeSO4的投加量為50ml/L,試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。鹽含量為0時(shí),反應(yīng)過(guò)后的色度最小,為700倍;隨著鹽含量的逐漸增加,色度也逐漸增加;鹽含量大于1%后,鹽含量增加,色度變化幅度不大。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因可能是模擬廢水中引入了氯化鈉,而氯離子具有一定的還原性,會(huì)消耗氧化劑的用量,使氧化劑未與模擬廢水中的發(fā)色基團(tuán)反應(yīng),導(dǎo)致色度增加。
在進(jìn)行鹽含量對(duì)色度的影響試驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn),隨著鹽含量的增加,模擬直接黃R染料廢水的沉淀量和沉淀時(shí)間都發(fā)生了改變。而沉淀量的增加會(huì)增加后續(xù)的處理成本,沉淀時(shí)間的增加會(huì)降低沉淀的去除效率。因此,需要對(duì)鹽含量與沉淀量和沉淀時(shí)間的關(guān)系進(jìn)行研究。
試驗(yàn)初始pH值為4,反應(yīng)時(shí)間為30min,試劑配比為2∶1,即30%雙氧水的投加量為100ml/L,1mol/L FeSO4的投加量為50ml/L。試驗(yàn)結(jié)果如圖4所示,當(dāng)模擬直接黃R染料廢水中不含有鹽時(shí),沉淀量很少,為6ml;當(dāng)鹽含量從0增加到1.25%時(shí),沉淀量迅速增加;當(dāng)鹽含量超過(guò)1.25%后,隨著鹽含量的增加,沉淀量在22ml左右,基本保持不變,這與鹽含量對(duì)色度的影響趨勢(shì)基本相一致。產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因可能是加入了鹽之后,由于鹽析作用使模擬直接黃R染料廢水中的大分子有機(jī)物析出而導(dǎo)致了沉淀量的增加。

圖3 鹽含量對(duì)色度的影響 圖4 鹽含量對(duì)沉淀量的影響

圖5 鹽含量對(duì)沉淀時(shí)間的影響
試驗(yàn)初始pH值為4,反應(yīng)時(shí)間為30min,試劑配比為2∶1,即30%雙氧水的投加量為100ml/L,1mol/L FeSO4的投加量為50ml/L,試驗(yàn)結(jié)果如圖5所示。當(dāng)模擬直接黃R染料廢水中不含有鹽時(shí),反應(yīng)生成的沉淀在1h之內(nèi)迅速沉降,隨著時(shí)間的增加,沉淀占比沒(méi)有改變,表示已經(jīng)沉淀完全;當(dāng)模擬直接黃R染料廢水中分別含有1%、2%、10%、20%鹽時(shí),沉降性能很差,前4h都僅沉淀了22%左右,而從開(kāi)始沉淀到500min之后,還未沉淀完全。當(dāng)不含鹽的模擬直接黃R染料廢水已經(jīng)沉淀完全后,含鹽的4個(gè)模擬直接黃R染料廢水仍然未開(kāi)始沉淀。產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因可能是由于模擬直接黃R染料廢水中鹽的存在,導(dǎo)致直接黃R染料廢水的密度增加,使沉淀更難沉降下來(lái)。
1)對(duì)模擬直接黃R染料廢水進(jìn)行處理時(shí),鹽含量的增加會(huì)使Fenton試劑對(duì)色度的去除效果下降,導(dǎo)致色度增加,在1%時(shí)影響最大。鹽含量大于1%時(shí),隨著鹽含量的增加,色度的變化不大。
2)對(duì)模擬直接黃R染料廢水進(jìn)行處理時(shí),鹽含量的增加會(huì)增加沉淀量,在1.25%時(shí)達(dá)到最大。鹽含量大于1.25%時(shí),隨著鹽含量的增加,沉淀量幾乎不再增加。沉淀量的增加會(huì)增加后續(xù)的處理成本,使成本變高。
3)對(duì)模擬直接黃R染料廢水進(jìn)行處理時(shí),鹽含量會(huì)影響沉淀時(shí)間。模擬直接黃R染料廢水中不含有鹽時(shí)沉淀速度較快;當(dāng)模擬廢水中含有鹽時(shí)沉淀速度明顯減緩。沉淀時(shí)間的增加會(huì)影響整個(gè)沉淀的效率,導(dǎo)致沉淀效率下降,時(shí)間變長(zhǎng)。