關于炭化爐旋轉加煤閥改造案例

羅建斌

（身份證件號：652322196806160519，昌吉 831100）

積極開展小改小革工作，不斷提高設備使用率降低設備故障頻率，確保生產安全運行是每個設備管理者的責任，現將本人組織實施的炭化爐爐頂加煤閥的技術改造工作向大家分享，現狀是我公司60萬噸/年蘭炭生產線由FY3582型空腹內熱式直立炭化爐采取8組爐體布置，每組爐體在爐頂采用一個液壓站帶4套旋轉加煤閥，配備液壓油缸進行啟閉驅動，負責給爐內連續加煤，液壓站工作壓力10MPa，其優點是，運行比較平穩，加煤連續性好；密封性好，泄漏煤氣少；使用壽命長，與DCS自控系統相連后可實現自動加煤。加煤閥應用如下圖：

加煤閥在平時的生產過程中開關較頻繁，一旦卡住堅硬的煤塊、矸石或異物后液壓缸尾部軸銷易發生斷裂事故，斷裂后加煤閥無法工作，此時加煤閥基本上處于以下兩種故障狀態：第一種故障時處于關閉狀態，煤塊不能進入入炭化爐，上部形成空腔并集聚大量煤氣隨時都有爆炸的危險；第二種故障時處于打開或半開狀態，雖然能夠加煤，但是爐內煤氣將從加煤閥口泄漏出來，引起操作人員煤氣中毒及煤氣爆燃事故，大量煤氣逸散到大氣中還會引發環境質量事故；無論是哪種狀態現場搶修時，維修人員要冒著煤氣及爐頂高溫熏烤進行，增加了維修人員的工作強度及危險性；為了避免軸銷斷裂事故的發生，根據現場情況制定計劃對此處構造進行技術改造。為了不影響生產，決定先改造正在檢修的1-4#爐，分解測量并繪制相關加工圖紙，將原軸銷兩端的直徑由18mm改為25mm，保留原來的中間隔套，內側與加煤閥焊接固定的軸套已不能使用按照新尺寸重新加工內徑為25mm，一端加工焊接倒角；保留外側連接板，只是將連接板的內孔由18mm加工到25mm，采用滑動配合，如下圖：括號里是原尺寸。

第一批加工了16套，現場指導維修人員將正在檢修的1#-4#爐4臺爐的16臺加煤閥改造裝配完成，經過試生產運行檢驗，運轉穩定，軸銷再沒有發生過斷軸事故；兩個月后利用檢修時間對5-8#4臺爐16臺加煤閥也進行了改造，至此1#-8#爐32臺旋轉加煤閥全部改造完成，確保了炭化爐生產的安全性、連續性和生產效率，減少了維修人員的工作量。改造的軸銷材料采用45#鋼，未進行熱處理，如表面經熱處理強度會更好。