高忠彬
摘 要:OEE(Overall Equipment Effectiveness)作為公認的設備利用效率和維保狀況評價指標,提高 OEE 就是提高資產的利用率,改善和優化設備維護程序,合理安排時間和人力。結合檢測實驗室工作特點,應用OEE計算將會為提高測量設備使用率提供量化參考依據。
關鍵詞:實驗室 測量設備 OEE。
一、OEE計算公式
設備綜合效率包括設備時間開動率、性能開動率和合格品率三個部分[1]。
設備綜合效率=時間開動率×性能開動率×合格品率。
設備時間開動率=實際生產時間/計劃運行時間×100%
性能開動率=生產數量×理論加工周期/實際生產時間×100%
合格品率=合格品數量/生產數量×100%
根據計算公式,計算用數據收集統計主要有以下兩種方法:
1.以天作為設備計劃開機時間、計劃停機時間及開動時間的基礎統計時間周期,然后乘以每周或每月的工作天數來得到長周期的統計數據[2];
2.編制設備計劃開機時間、計劃停機時間及開動時間等基礎數據統計表,統計每天的數據信息,然后將計算周期內(月、季度或年)的數據相加得到計算數據[3]。
上述方法中,方法1比較適合工作任務單一、數量固定且任務波動小的設備OEE計算,對于承擔幾項工作任、任務數量一固定且任務輸入不穩定的設備OEE計算將會帶來麻煩;方法2能夠更加真實地反映出設備運行情況,計算的周期越長越接近該設備OEE的真值,但基礎數據每天都要有專人負責收集數據統計,存在工作量較大的特點。
二、典型設備試算
2.1設備簡介
設備型號:INSTRON 4486電子拉力機 設備量程:300KN
設備精度:±1% 受控編號:19070015
工作特點:該設備目前主要用于航空業使用的金屬材料機械性能指標測試,工作量取決于來自質量控制部門的實驗任務委托情況,存在任務委托量波動較大的現象。
2.2計算過程
1.試點設備生產情況統計
2.計算
a.設備時間開動率=設備實際運行總時間/計劃運行總時間
其中,每年250個工作日、每日8小時、每小時60分鐘計算
按照試點設備生產情況統計表,得出:
2014年設備時間開動率=71932/250×8×60 ×100%=0.60
2015年設備時間開動率=76415/250×8×60 ×100%=0.64
2016年設備時間開動率=83520/250×8×60 ×100%=0.70
b.性能開動率=生產數量×理論加工周期/實際生產時間×100%
按照試點設備生產情況統計表,得出:
2014年設備性能開動率=71932-7500-1920/71932 ×100%=0.87
2015年設備性能開動率=76415-7500-1440/71932 ×100%=0.88
2016年設備性能開動率=83520-7500-1920/71932 ×100%=0.89
c.合格品率=合格品數量/生產數量×100%
按照試點設備生產情況統計表,得出:
2014年設備合格品率=(7852+1028+6369-6/7852+1028+6369)×100%=1
2015年設備合格品率=(8093+1174+6933-5/8093+1174+6933)×100%=1
2016年設備合格品率=(8386+1304+7553-6/8386+1304+7553)×100%=1
故得出試點設備2014、2015和2016年的設備綜合效率分別為:
2014年設備綜合效率=0.6×0.87×1=0.52
2015年設備綜合效率=0.64×0.88×1=0.56
2016年設備綜合效率=0.7×0.89×1=0.62
可以看出,該設備的綜合效率逐年提高,可以驗證出實驗室在三年從開展的管理活動效果,但與國際先進制造企業的設備綜合效率指標(時間開動率、性能開動率、產品合格品率分別達到90%和95%和99%,設備綜合效率85%)進行對比來看,實驗室設備綜合效率仍有較大的提升空間。
三、評價及啟示
在歸納OEE計算數據的傳統收集方法特點后,發現對實驗室測量設備的OEE計算存在不適用的情況。分析OEE計算公式后,結合實驗室設備的工作任務特點,將傳統的計算數據收集方法更改為采用以年為計算周期、以實驗數量乘以單個任務平均耗時的方式來計算設備運行時間的方式來進行設備綜合效率的計算,通過改進后的數據統計收集方法能夠真實反映工作類型多、任務量不固定和任務數據不穩定情況下設備的真實運行情況,使設備OEE的計算不會受到短周期內工作波動影響,真實反映設備使用情況。
四、參考文獻
[1] 李金熱,繆正余,設備綜合效率OEE的計算,南京工業職業技術學院學報,2002,(4):10-13.
[2] 胡朝輝,劉大成,劉穗宏等.基于OEE的企業設備效率診斷與改善[J].制造技術與機床,2006,(01):81-81.
[3] 湯建紅.基于TOC的設備OEE改善[D].上海交通大學,2009.