一種帶動靜環立式輥磨機傳動臂裝配實踐

孫大勇 汪鵬飛

摘要：隨著科學技術的不斷發展，立式輥磨機裝備技術在我國水泥粉磨中得到了廣泛應用，其安裝工藝及過程質量控制對立磨運轉尤為重要，正確規范的安裝會提高其使用壽命，也能降低對其維護的成本。

關鍵詞：帶動靜環立式輥磨機 傳動臂 裝配

前言：立式輥磨機的傳動臂裝置是設備重要部件之一，它是一組傳遞力的杠桿機構，主要由搖臂、動臂、錐銷、軸、軸承、軸承座、動環、靜環等零部件組成（如圖一）。

1、裝配前準備

1.1確認傳動臂裝配圖、零件圖，確認傳動臂結構、相關技術要求、各零件的作用及相互間的連接關系，確認安裝方法和順序。

1.2清除各部件上的飛邊、毛刺、焊渣、鐵屑、鑄砂等影響裝配質量的各類物質，清洗各加工面，涂刷防銹油。

1.3裝配前應復測軸承座內孔、搖臂軸軸承檔、動臂、搖臂各內孔尺寸并做相應記錄。

2、裝配階段

2.1將搖臂放置在地面上，裝入磨輥軸一面向上，調整水平位置，搖臂前端小孔內裝入退卸套拆卸板，將裝好的磨輥吊起，磨輥裝入搖臂的一端軸向下，調整磨輥裝置使軸與裝入孔的平行度，進行試裝，確保磨輥軸能順利裝入搖臂，且各件之間不得有干涉，并做好配對標記。

2.2起吊動臂末端，使動臂與搖臂前端配合孔對齊，（測量尺寸）裝入退卸套，調整動臂位置，將動臂與搖臂的大孔對齊（如圖二），將搖臂軸按圖紙設計方向裝入對齊的大孔內，依次安裝固定軸的鎖緊螺母、緊定螺釘。

2.3然后將前段小孔內的退卸套單邊拆除，測量動臂與搖臂配合孔的深度，根據退卸套長度計算孔內加入調整墊的厚度， 依據計算結果加入調整墊，重新裝入退卸套，并以此裝入錐銷、碟簧、壓板，并用螺栓對壓板進行緊固，退卸套與錐銷為錐面配合，需觀察壓板與動臂平面是否有間隙，如無間隙則需拆除退卸套并增加調整墊數量，完成之后，拆除另外一邊的推卸套重復上述操作 ，之后裝配傳動臂起吊裝置。

2.4按照安裝順序將壓環套入搖臂軸，將搖臂兩端的軸承使用軸承加熱器進行加熱，加熱溫度不超過80℃并保溫不少于1小時，然后將軸承安裝到位，保證軸承內圈端面接觸到軸肩，用塞尺檢測，完成后安裝軸端擋板并緊固螺栓。

2.5拆開軸承座與軸承蓋，將前面四步安裝好的組件整體吊起，按圖紙方向緩緩的放入軸承座中，調整軸承位置，軸承外圈端面與軸承座兩端臺階間隙均勻，完成后加入鋰基潤滑脂，依次蓋好軸承座，安裝螺尾錐銷進行定位，隨后裝入雙頭螺栓并進行緊固，緊固時采用對角緊固的方式，先將第一層螺母逐個預緊，不得將一處螺母一次預緊到位，第一層螺母緊固完畢后再進行第二層螺母的預緊，預緊順序同第一層螺母，預緊力矩按標準值進行，有檢驗人員配合，用塞尺檢測軸承四周與軸承蓋、軸承座是否緊密結合。

2.5先將動環套入軸，再將靜環套入，將靜環與軸承座進行裝配，安裝定位銷進行定位，用螺栓按設計值進行緊固，動環與靜環內側接觸面須緊密結合，用塞尺進行檢測，檢測合格后，依次套入定距環、動環，動環外側用圓螺母鎖緊，由質檢人員配合用塞尺檢測動環與靜環平面是否有間隙，如無間隙需將外側動環拆除，磨削動環平面，此過程反復幾次試裝、檢測、磨削，使動環與靜環平面四周有均勻間隙，并達到圖紙的設計的要求。

2.6在軸承座兩端內側分別裝入密封填料，用壓環進行壓緊。隨后安裝軸承座兩端蓋板、軸承蓋上的油杯等部件對軸承座進行密封。

2.7動臂末端裝入銷軸，兩端用脹套進行壓緊，此處銷軸與脹套接觸面為錐面接觸，脹套用螺栓壓緊后脹套法蘭面與動臂平面應有間隙，視為錐面已接觸嚴實，裝配到位，之后按圖示方向裝配密封件，全部完成之后，轉入涂裝車間進行涂裝。

結束語：本過程是從實踐出發，結合實際生產中的立式磨機的安裝經驗，從中總結出了一些易出問題的環節及相應處理的方法，實踐證明，通過對磨輥安裝工藝的規范以及加強對裝配過程的質量監督控制，是完全能夠保證這一重要部件的安裝質量的。希望通過本文的介紹可以為實際生產提供一些可供利用的信息。

參考文獻：

[1] 譚鳳林等，《HRM型立式磨結構設計及制造》