任亮
摘 要:空心樓蓋由于其節約材料,具有較好的隔音、節能效果,目前廣泛應用于大型建筑中。但是在現有空心樓蓋施工功法中存在著混凝土振搗不到位、抗浮鐵絲易產生銹跡等問題,影響了樓蓋的質量。本文提出了一種改良的空心樓蓋施工功法,通過對芯模改進、抗浮螺栓的設置、施工節點控制等手段,可以提高其澆筑質量。
關鍵詞:空心樓蓋; 芯模; 質量控制
1 前言
空心樓蓋是一種現澆鋼筋混凝土空心樓蓋,也叫現澆無梁空心樓蓋,空心樓蓋包括鋼筋、混凝土、芯模。芯模全部埋置在鋼筋混凝土中,芯模主要適用于大跨度、大空間建筑,可減輕樓板自重,節約樓板材料,隔音效果、建筑節能效果好,施工便捷。此類空心樓蓋越來越多的被應用到大型公共建筑中,并受到設計師的青睞。但在現澆空心樓蓋施工中,安裝并采取技術措施改良芯模,以保證混凝土澆筑施工質量的控制并沒有相應的措施輔助施工,我項目部經過多個工程的實踐,討論施工方案,總結技術經驗,最終形成該改良工法。
2 改良工法工藝原理及特點
2.1 工藝原理
本施工工法主要是對芯模進行改良的基礎之上,采用抗浮螺栓對板面標高進行控制。對600×600×240mm的長方體芯模進行8個角的倒角處理(每個倒角為兩側各100mm,高度為60mm),并在芯模中部開洞,開洞d=100mm,主要為30振搗棒振搗提供便利,保證芯模底部混凝土振搗密實,一次成優。使用塑料制抗浮螺栓取代抗浮鐵絲,安裝位置在芯模之間100mm的肋梁中,梅花狀布置,螺栓固定在板底,上部采用拉結,澆筑完成后螺絲可拆下,回收利用,上部色澤與混凝土一致,達到防滲水效果,保證板底無銹跡。
2.2 工法特點
本工法提倡改良芯模外觀構造,對長方體芯模的八個角采用倒角方式處理,并在其中部開洞,保證混凝土澆筑過程中底部混凝土不因芯模外觀構造而造成部分混凝土振搗不到位,產生混凝土質量缺陷。在保證混凝土澆筑過程中板面標高控制中采用塑料制(表觀色澤與砼相似)的抗浮螺栓,相比于采用抗浮鐵絲,更能達到底部無鐵絲銹跡,防滲水效果好,拉結更牢固,保證板面平整度達到設計規范要求。在澆筑混凝土時,采用三次循環澆筑方式完成,可防止在一次澆筑中芯模上浮,減少后期大量修補工作,采光效果、空間效果明顯好于梁板結構建筑。
3 施工流程及關鍵控制點
3.1 施工流程
(1)施工操作面底模板鋪設、清理完畢,依據芯模排版圖進行排版(將肋梁和芯模邊線在底模板上彈出),放線誤差控制在2mm。
(2)板底鋼筋鋪設、安裝完畢,墊塊到位,板底鋼筋排布均勻,符合質量驗收規范要求。
(3)芯模中部肋梁安裝完畢,間距、數量、錨固、搭接符合規范要求。
(4)安裝芯模,平整、有序排列,芯模底墊塊墊放到位,鋪設面筋,綁扎到位,墊塊墊放到位。
3.2 關鍵控制點
(1)在進行芯模加工時,嚴格按照倒角方案進行,沿長邊各向內縮進100mm,沿高度各向內縮進50mm,加工完成后,以面板中部點為圓心,開半徑為50mm的上下貫通洞。
(2)芯模底部安放墊塊時保證每塊板底和板面均有4個墊塊,防止澆筑發生傾斜、上浮。
(3)安裝抗浮螺栓,在肋梁中抗浮螺栓梅花狀布置,抗浮螺栓穿過模板中肋梁底,上部使用M14鐵絲與面筋鋼筋拉結。
(4)采用C40混凝土分2次澆筑,第一次澆筑厚度≤150mm,振搗間距不大于300mm,振搗3~5s,待初凝前將再次進行澆筑,澆筑厚度為設計板面標高,并對肋梁部位進行二次振搗。在澆筑時,時刻關注空心板有無上浮狀態,保證水準儀時刻控制水平高度。
4 材料及產品參數控制
4.1 材料參數
本工程芯模為600×600×240mm,表面應平整,無明顯貫通性裂紋,孔洞,應具有可靠的密封性。填充體邊長、高度尺寸控制在+5 mm ~-8 mm,平整度控制在5mm內,對角線長度差控制在10mm內,表觀密度為15~500 kg/m3,自然吸水率小于5%,48h浸泡后局部抗壓荷載大于1KN,Φ30振搗棒緊貼表面振搗1min,不出現貫通性裂紋及破損。
4.2 空心樓蓋質量參數
模板應按照設計要求起拱,起拱高度宜為跨度的0.1%~0.3%;在模板上彈線,保證模板安裝定位準確無誤;施工中應防止損壞填充體,板面鋼筋安裝之前已損壞的填充體應及時予以更換,板面鋼筋安裝之后損壞的填充體,應采取有效措施修補;當預留預埋設施無法避開填充體時,可對填充體采取開孔措施,對管線集中部位,宜采用局部調整填充體尺寸等措施避讓;澆筑混凝土前對模板及填充體澆水濕潤;填充體安裝和混凝土澆筑過程中,宜鋪設架空施工通道,禁止將施工機具和材料直接放在填充體上;內置填充體底部應有定位措施,保證下部與板底受力鋼筋混凝土保護層厚度;內置填充體空心樓蓋的混凝土用粗骨料的最大粒徑不宜大于25mm。
5 安全及環保措施
5.1 安全措施
施工前,檢查支撐是否可靠、扣件是否松動;進入現場的機械設備須經項目安全部檢查驗收;操作人員需持證上崗作業,并按照規范穿戴安全帽、絕緣鞋、絕緣手套。施工中,芯模調運至現場板面時,采用專用吊裝設備進行調運,吊裝高度不能高于吊籃;嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端,以免混凝土泵噴漿時將人噴傷;必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當的休息時間,以免施工人員出現疲勞作業發生危險。另外,施工設備的電路一定要嚴格控制,并設置有漏電保護器,現場走線需要明確,禁止互相串用。
5.2 環保措施
澆筑砼時不宜振動鋼筋,以降低噪聲排放強度;芯模疊堆后應作儲放標識,按照規格、尺寸進行分類堆放,并應明顯警示禁止人員攀爬;商品混凝土車卸車完后必須清理干凈,方準離開現場;現澆空心樓蓋混凝土澆筑完成后,及時記性抗浮螺母的回收利;沖洗泵管、泵車用過的廢棄水經初步沉淀后,用于現場灑水、降塵,并定期將池內沉淀物清除。
參考文獻:
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