YW41200T型液壓矯直機無壓力故障分析

郭恩航　陳真　丁貴擎

摘要：液壓系統發生內泄露導致液壓系統故障，以200T液壓矯直機液壓系統無壓力故障為例，對內泄露故障進行分析，最終找出泄漏點并解決故障。

關鍵詞：液壓系統；內泄露；泄漏點

YW41200T型液壓矯直機由無錫某液壓機床廠生產，其油箱在壓床床身立柱下方，油缸在頂部，液壓閥在其中間。

一、主要故障

液壓矯直機的工作壓力為25MPa，但是在對工件進行矯直時出現壓頭無壓力現象，矯直壓力不足，無法實現矯直功能，液壓矯直機無法正常工作。

二、液壓系統的主要工作原理

該矯直機的液壓原理圖見下圖，液壓系統的液壓泵63YCY141B型柱塞泵通過15KW電機帶動，通過YFL8H4調壓閥調節壓力。

三、故障分析

液壓系統故障的查找主要從油泵、溢流閥、管路、油缸和各個電磁閥閥芯等幾大部分進行檢查，為了盡快查出壓床壓頭無壓力故障的主要原因并修復設備，因此采用排除法進行排查。

（一）檢查電氣系統故障

首先檢查電動機和油泵系統是否正常工作，送電后，發現油泵可以正常工作，排除電機故障；其次檢查各個電磁閥通電信號是否正常，經檢查，電磁閥通電后，插件上指示燈點亮，說明電磁閥通電正常，電磁閥閥芯動作正常，且壓頭有向下下壓動作，說明電磁閥電氣系統一切正常。

（二）檢查液壓系統故障

首先，檢查系統壓力是否正常，經檢查發現系統壓力只有10MPa，達不到其工作壓力的25MPa，發現此問題后，先對溢流閥進行調節，但是無論如何調節，系統壓力還是不能達到其25MPa，初步判斷溢流閥存在問題，為徹底排除溢流閥問題，對溢流閥進行解題清洗，發現閥芯有磨損現象，更換溢流閥，重新安裝完成后開啟油泵，系統壓力只有15MPa，達不到工作壓力，初步判斷為液壓系統存在內泄露問題。

其次，檢查電磁閥閥芯動作是否到位，電磁閥是否存在泄漏，拆卸電磁閥，清洗閥芯、閥體，重新安裝電磁閥上機實驗，發現壓頭有下壓動作，但還是壓頭還是沒有壓力。

最后，拆卸油缸處的進油管，用悶頭用來堵住進油管管口，送電啟動油泵，壓力表示數為25MPa，液壓系統達到工作壓力，說明系統管路中無泄漏等其他問題。將管路連接至油缸，然后開啟油泵，原來故障還是未排除，壓頭無壓力，壓力表示數只有15MPa，因此分析為液壓缸內泄露問題，初步判斷為液壓缸內密封圈破損，活塞在油缸內移動時存在泄漏導致液壓油缸（壓頭）向下移動時無壓力。拆卸液壓缸，檢查活塞密封圈，拆卸后發現密封圈破損，更換密封圈后上機實驗，壓頭下壓時壓力恢復正常，故障排除。

四、注意事項

（1）當拆除油管時一定要等到油壓泄壓后再拆除，避免液壓油到處飛濺污染環境。

（2）當在排查故障和泄漏點時，先從簡單和易于處理的故障查起，最好再到較為復雜和不易處理的故障。

（3）由于更換油缸、活塞密封圈的工作任務量較大，因此在拆卸前，一定要再次確定并排除其他故障可能。

（4）當液壓油箱中的液壓油面低于回油管時，液壓油中將產生許多泡沫，會影響液壓系統的正常工作。

（5）在判斷出故障點后，在拆卸故障點的同時可以進行相應備件的采購，以縮短設備停機時間。

五、結論

液壓系統的內泄露故障是所有泄漏故障中最難查找泄漏點的故障之一，內泄露一般有：（1）油缸密封圈破損。（2）液壓閥閥芯磨損泄漏。（3）油泵內部磨損存在的泄漏。（4）沉浸在液壓油中的管路泄漏。（5）其他內泄露。當液壓系統發生泄漏不能通過視覺直觀的查找出泄漏點時，通過采用悶頭堵住油管來排查泄漏點是一種能快速查找泄漏點的有效方法，它能迅速縮小泄漏位置，盡快找出泄漏點，從而能及時處理泄漏故障。