運用精細化管理方法優化定修模型實現定期維修

薛文

摘要：本文主要闡述了宣鋼2017年“三座高爐、四座轉爐”的生產模式，出現鐵鋼不平衡的現象，為了使鐵鋼平衡，產能不變，產量最大化，運用精細化管理的方法，優化各產線定修模型，整合各產線定修周期從而確保公司生產有序進行。

關鍵詞：鐵鋼平衡；定修模型；定修周期；定期維修

隨著工業4.0、中國制造2025的到來，企業對設備的依賴度越來越高，設備的良性運轉直接關系著企業的效益、成本等，保障設備的正常運行逐漸成為企業管理的重點。設備維修管理對于眾多的設備資產密集型企業來說，即重要又容易被忽略。設備維修管理的重要，體現在它是所有生產、質量、安全等結果性訴求的基礎和承載；容易被忽略，則因為設備管理水平的提升，往往又不像生產、質量、成本這些指標的變化那樣立竿見影。事后修理是指設備發生故障后，再進行修理。這種修理法出于事先不知道故障在什么時候發生，缺乏修理前準備，因而，修理停歇時間較長。此外，因為修理是無計劃的，常常打亂生產計劃，影響交貨期。為了加強設備維修，減少設備停工修理時間，出現了設備定期維修的制度。

2017年宣鋼公司是以3座高爐、4座轉爐的生產模式進行運轉，高爐分別是2座2500m3和1座1800m3，轉爐分別是1座100T、1座110T和2座150T，高爐日產鐵量約為16000T，轉爐產量約為18000T，按鐵水單耗980kg/t，每日鐵水供給量應達到17640T，因此出現嚴重的鐵水供應不足的現象，為保高爐產量必須將高爐定修周期延長。但在全國鋼鐵行業內高爐定修周期一般維持在三到四個月，如果延長定修周日對高爐本體及外圍設備都是極大的挑戰，統籌設備系統管理，以堅持管理聚焦、系統協同、戰略導向為重點，大力推進精益管理辦法從而實現設備定修周期延長。

一、定修模型制定意義及優化方向

2017年宣鋼定修模型是圍繞高爐定修周期進行制定，高爐定修周期是系統定修的核心、延長高爐定修周期，需對公司整體定修進行優化，縮短系統定修時間，減少過修，達到提升設備績效，降低維修費用的作用。

優化定修模型是一個系統工程，須通過延長檢修周期、控制檢修項目、優化檢修工序、降低檢修負荷、提高檢修及備件質量等一系列措施，達到降低設備維修成本，提高設備運轉作業率。

（1）由于高爐鐵水供應量不足，為轉爐煉品種鋼提供了足夠的時間，增加轉爐品種鋼比例，即可減少轉爐等鐵停機時間、能源調度時間、設備頻繁升溫、降溫對爐襯的損壞等。同時，提高品種鋼比例還可以增加收益。

（2）升級點檢系統，宣鋼原有點檢系統老化，基本靠人工經驗判別設備運行狀態，為此引進PM點檢系統，加強崗位人員點檢管理，完善點檢管理制度，引進先進設備，用數據判別設備運行狀態，在重點設備上安裝在線監測裝置，實時進行數據分析減少設備故障停機時間。

（3）加強設備備件質量監督檢查工作，設備備件質量決定設備運行周期，優化備件選型，最大限度統一備件型號，減少備件數量，增加現金流；備件招標不再一味追求低價中標，合理選擇原廠家或知名度較高廠家供貨，保證備件質量合格。

（4）優化檢修項目及檢修隊伍，鼓勵各內部改制單位提升施工資質，加強檢修人員系統性培訓，減少外委項目，2017年截至目前發生外委施工費用內部單位占70%左右。檢修項目必須經過三方確認方可列入計劃進行實施，杜絕過檢修、欠檢修等不平衡現象的發生。

（5）加強技改等項目的實施，提升員工素質，摒棄一些老的、落后的傳統觀念，建立新的設備維護管理模式：設備可以延長大修周期，利用每次小型定修完善設備功能，做到逢修比改，提升設備功能。同時，追求設備檢修綜合經濟效益，以最經濟的投入獲得設備運行狀態長期的穩定。

（6）強化檢修管理，為達到以最經濟的投入保障設備最佳的狀態的目的，促進檢修隊伍的管理，提高檢修人員檢修技能和水平，與宣鋼機電公司、鋼源信息公司等單位簽訂設備維修承包協議，固定檢修資源；完善“維修作業標準”和“維修技術標準”以及“文明檢修管理辦法”等，繼續大力推進文明檢修過程管控；完善檢修管理的考核制度，突出對維檢方的業績及安全、環保、質量的考核，要求維檢單位及項目單位對項目維檢過程全程負責；完善項目竣工驗收體制，將日常檢修、定修及大中修項目全部納入驗收，保證檢修質量合格，項目全面。

二、確立新的聯合檢修模式

（1）目前公司3座高爐在線生產，鐵水供應不足，為此將高爐定修周期由原來的4個月調整為5個月，各高爐上、下半年各安排一次定修，定修時間18小時。燒結機定修周期為2個月，定修時間16小時，根據燒結機設備運行狀態，每月安排1#、2#燒結機共停6小時，每隔一次定修安排一次36小時定修，處理脫硫設備故障。1#、2#回轉窯定修周期為2個月，每半年1#、2#回轉窯各停72小時，每個月1#、2#回轉窯共停6小時，即1#、2#燒結機每兩個月各停機22小時，全年共計劃定修364小時。

（2）焦化廠干熄焦系統和高爐檢修同步，運焦系統每月高貯倉料滿的情況下檢修5小時。

（3）1#、2#燒結機直供A、B線更換皮帶和燒結機檢修同步，其它檢修項目平時在燒結機配料倉灌滿情況下安排8小時檢修。

（4）一鋼軋轉爐、連鑄機及軋線系統檢修每月利用換品種及待料檢修安排兩次68小時檢修，全年安排3座轉爐一次6～8小時的共停檢修；高爐休風時，安排2#3#爐機共停檢修12～16小時。

（5）二鋼軋1#、2#轉爐和高爐檢修同步安排18小時檢修，1#、2#、3#高爐休風時，安排1#或2#爐機檢修16小時（按單月1#爐機，2#爐機雙月各安排16小時長時間檢修，和短時間68小時合并）。

三、結語

2017年全年定修模型準確率達90%以上，設備穩定運行，各產線生產正常。全年完成36組機組年修、大修，以及完成670余項零修項目，累計發生修理費用19000余萬元，其中轉固定資產11000余萬元，噸鋼維修費用約25元。完成晉位提升項目26項，投資4900萬元，直接收益2000余萬元/年。

宣鋼設備檢修管理特點是管理重心下移，即點檢、定修制。所謂定修即根據公司的設備狀態、生產情況、檢修負荷以及檢修力量的平衡，以最佳、最經濟的組合安排有計劃的停機檢修，所謂模型即根據全公司的生產經營目標，設備檢修方案及設備運行狀態，對主線生產設備設定下一年度定修預計劃。

隨著宣鋼精益管理的推行進程，宣鋼設備系統將以全新的方法制定全新的、合理的、經濟的定修模型，完善定修制度逐步從事后維修階段到設備管理預防階段再到設備管理系統階段最后到設備管理綜合階段過渡，以設備壽命周期費用最經濟為設備管理目標。繼續完善設備定修制度化、標準化文件向預知檢修、按需檢修發展，由單一機組檢修向多機組聯合檢修發展。