影響新設備加工精度的問題分析及應對措施

郭恩航　陳真　劉斌　任磊

摘要：針對新設備在新廠房中投入使用后，設備導軌精度超過標準，對引起此類問題的原因進行了分析。

關鍵詞：新設備；新廠房；精度

設備的導軌精度是設備各項精度的基本保證，直接影響著產品的加工精度。新建廠房中的新設備經過半年的運行發現龍門銑床XD2514和外圓磨床M1380的加工精度超差嚴重，不能滿足產品加工精度要求，經過檢查發現導軌精度都超過了設備的標準（允差）范圍，對此類問題進行的分析。

一、導致新設備加工精度問題的原因

設備經過在使用過程中，經常出現加工精度不能滿足生產要求，影響其加工精度的原因有多種，如刀具與工件的選配，設備磨損間隙過大，設備導軌精度超差等。然而導軌精度超過其允差范圍的原因有多種，主要有：（1）設備導軌磨損嚴重；（2）設備受非正常外力沖擊導致突然變形；（3）設備基礎變形導致導軌精度變形。本文主要分析第3點。

設備的導軌精度都是通過墊鐵來調節，墊鐵均放置于混凝土基礎（除了輕型設備外，幾乎所有的設備都有其獨立的設備基礎）之上。首先，在新廠房中，設備基礎也都是隨著廠房一起建成使用，設備基礎制作完成后未對基礎進行必要的重壓處理，當設備安裝在基礎之上后，隨季時間的推移和環境溫度濕度的變化，混凝土就會熱脹冷縮，設備基礎就會出現變形，導致設備精度發生變化；設備基礎上表面積越大，基礎的變形程度越大，其設備精度的影響也越大。其次，墊鐵主要是用于調整床身精度，它對床身精度也有著至關重要的作用。新設備在安裝時，為了趕工期，當設備精度調整完畢后，立即螺母將地腳螺栓與調整墊鐵壓緊，然后開始試車、投運。然而設備及墊鐵的應力沒有完全釋放，再加上機床在運轉時會產生一些振動，墊鐵的螺絲就會松動，從而導致設備精度喪失。

二、避免此類問題的應對措施

為確保設備的加工精度，避免新安裝調試的設備發生因導軌精度問題引起的加工產品不合格，必須要在及時了解設備導軌精度，對此采取以下措施。

（1）在新設備運行半年后，對設備的導軌精度進行一次檢測，特別是大型設備，一旦發現設備精度超標，立即對導軌精度進行調整。如表1，龍門銑床XD2514使用半年后檢測其主要幾何精度出現的數據；表2，外圓磨床M1380使用半年后檢測其主要幾何精度出現的數據。通過檢測發現，此兩臺設備導軌精度均不能滿足要求。

（2）在新安裝設備時，當新設備床身精度調整好了以后，地腳螺栓和螺母先預緊，放置一天，讓設備釋放其內應力，等到第二天再次調整至出廠標準后預緊，然后再進行設備的試車及投入使用。

（3）設備新基礎制作完畢后，用等同于或者重于設備質量的重物在設備基礎上進行重壓，此做法可以減少設備安裝在基礎上后基礎的變形。

（4）對于超精密磨床，建議使用防震基礎，在設備基礎周圍留一條防震溝，用于防止周圍設備振動對磨床精度的影響。

三、結語

設備導軌精度除了上述原因外，還與設備導軌材質及加工工藝有密切關系，本文至對設備基礎及安裝調試時出現的問題進行分析。設備基礎的好壞對設備安裝精度有著至關重要的作用，對于很多進口磨床，還會采用彈簧基礎，使設備基礎和整個設備與廠房獨立，從而保證設備的加工精度。因此，在新設備安裝時，務必要重視設備基礎的對設備加工精度的影響。