雙機架平整機恒延伸率生產工藝的研究與應用

郭曉萌 褚春剛

摘要：隨著我國經濟的快速發展，輕工和食品以及家電等各個行業也都在不斷地發展，同時，也擴大包裝材料的需求。隨著新包裝材料的出現，常用包裝材料電鍍錫板壓力也更大了。為了將鍍錫產品性能的要求得以有效地滿足，材料的研度和強度得以提升，二次冷軋雙機架平整技術脫穎而出。在平整軋制工藝中，延伸率是最主要的工藝參數，對產品機械性能有直接的影響，所以，必須要控制延伸率的閉環。

關鍵詞：雙機架平整機;控制延伸率;生產工藝;應用

【中圖分類號】TM921

【文獻標識碼】A

【文章編號】2236-1879（2018）13-0150-02

前言：

介紹控制延伸率的基本原理，運用張力調節方式和自動更換軋制力調節，來有效地調整延伸率，從而使平整機不但能夠將張力與軋制力之間的平衡得以滿足，而且，延伸率精度也能夠得到保證。

一、控制延伸率的基本原理

針對于平整軋制而言，控制延伸率是主要的控制方式?？刂蒲由炻实脑恚簻y量以后，將延伸率值計算出來，與設定值進行比較，延伸率的偏差得出來，通過調節器有調節量產生，作為附加張力或者附加軋制力，運用執行機構動作作將張力或者軋制力調節系統的誤差消除，從而使控制延伸率閉環得以實現。

通過控制延伸率的基本原理可以顯示，張力與軋制力一同作用的結果就是延伸率。通過許多試驗研究便可知道，張力和軋制力調節帶鋼延伸率的效果隨著不同帶鋼厚度不同也有所不同。1毫米以上比較厚規格帶鋼，張力作用的效果相對比較弱，軋制力作用比較明顯，對軋制力先進行調節;0.4毫米以下的薄規格帶鋼的張力作用效果相對比較明顯，對延伸率進行調節時，應該將前后的張力先進行調節。各種調節手段調節的范圍都比較有限，先選用的調節手段，如果調節量限定時達到時，就會向另種調節手段自動進行切換，從而使控制延伸率的目標得以保證。

二、雙機架平整機恒延伸率生產工藝的應用

（一）延伸控制模式的分類

1.單機平整模式。單機平整工作模式下，脫開1號機，只投入2號機架，并且在平整模式下進

行工作，利用延伸率閉環將控制要求有效地實現。單機架控制延伸率閉環模式，見圖l所示。

2號機架借助3號和2號激光測速儀，將入口實時速度v.和出口實時速度V2分別檢測，運用公式進行計算，將2號機架延伸率的實際值δ2act得到，與2號機架延伸率δ2acf給定值進行比較，將延伸率的偏差得出：δ2acf-δ2act=dδ2，通過ELC比例積分控制器，將T2add調節量或者F2add調節量輸出，結合控制的邏輯，對軋制力分別進行調節，或者利用出口和入口的TC控制器將出口S輥和入口S輥進行調節，延伸率偏差消除，從而使控制延伸率閉環得以實現。這時與控制單機架平整機延伸率相同。

2.雙機平整模式。雙機平整模式，兩個機架都在平整模式上工作，這時有2種控制帶鋼整體延伸率的方式。一種將兩個機架合理地分配，兩個機架都運用控制延伸率閉環，從而將控制整體帶鋼延伸率的要求得以實現。雙機控制延伸率閉環的模式，見圖2所示。

1號機架借助激光測速儀2號和l號，將入口實時速度vn和出口實時速度v1分別檢測，利用公式將l號機架延伸率的實際值δ1act得到，與1#機架延伸率的δ1acf給定值進行比較，將延伸率偏差得出：δ1act-δ1act=dδ1，利用ELC比例積分控制器將T1add調節量或者F1add調節量輸出，結合控制的邏輯，對軋制力分別進行調節，或者利用出口和入口的TC控制器將出口S輥和入口S輥進行調節，將延伸率偏差消除，從而使控制延伸率閉環得以實現。

2號機架的控制原理與1機架號相同。利用入口和出口的激光測速儀3號和2號，將入口實時速度v.和出口實時速度V2分別進行檢測，利用公式將2號機架延伸率的實際值δ1act得到，與2號機架延伸率的δ1act給定值進行比較，將延伸率偏差得出：δ2act-δ1act=dδ2，利用ELC比例積分控制器將將T2add調節量或者F2add調節量輸出，結合控制的邏輯，對軋制力分別進行調節，或者利用出口和入口的TC控制器將出口S輥和入口S輥進行調節，將延伸率偏差消除，從而使控制延伸率閉環得以實現。

此外，還有一種只是借助l號機架將控制延伸率實現，2號機架在軋制力模式的下工作，致使出口帶鋼板得以有效地保證。l號機架運用激光測速儀3號和l號，對入口vo和出口實時速度V2分別進行檢測，利用公式將l號機架延伸率的實際值δ1act得到，與l機架延伸率的δ1act給定值進行比較，將延伸率偏差得出：δ1act-δ1act=dδ1，利用ELC比例積分控制器將T1add調節量或者F1add調節量輸出，結合控制的邏輯，對軋制力分別進行調節，或者利用出口和入口的TC控制器將出口S輥和入口S輥進行調節，將延伸率偏差消除，從而使控制延伸率閉環得以實現。對于在恒軋制力模式下的2號機架工作，能夠將出口帶鋼板型得以保證。

（二）分配延伸率。生產的過程中，針對于鍍錫基板而言，表面質量最重要的指標就是表面粗糙。很大程度上，不但影響鍍錫后表面質量和沖壓性能，還會影響基體與鍍錫層的結合力。

影響帶鋼表面粗糙的因素比較多，表面粗糙度與不同的影響因素是復雜且相互耦合的映射關系。將數據實測作為基礎，運用回歸法將帶鋼表面粗糙度變化規律的數學模型建立起來。

特定生產的過程中，借助軟件編程優化進行計算，將δ1和δ2的結果計算出來，作為控制延伸率δlmf給定值和δ2mf給定值，提供給延伸率控制器，從而使控制延伸率閉環得以實現。

總結：

綜上所述，有效運用控制延伸率模式，既能夠合理地分配延伸率，又能夠將高表面質量和高性能指標的產品得到。

參考文獻

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