基于價值流圖析技術的精益改善

易曉亮，李志鋒

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基于價值流圖析技術的精益改善

易曉亮，李志鋒

（陜汽重型汽車有限公司，陜西 西安 710200）

要實施精益生產卻無從下手，這是很多企業都會遇到的問題，所以了解自己價值流真正的狀況，對于企業持續改進，實施精益生產來說是十分重要的。文章以某重型汽車公司車身廠車門區精益改善為例，在改善過程中應用價值流圖析技術，對車門區進行了布局、作業、物流等方面存在的問題進行了全面分析，并進行了車門區改善方案的設計，通過實施取得良好的效果，旨在為企業提供一種基于現場的實施精益生產的有效途徑和方法。希望能幫助企業在實施精益生產過程中更好的發現產生浪費的根源并消除之，以提高企業的競爭力。

精益改善；價值流；價值流圖析技術

前言

精益改善是利用現有的設備、人員、材料，通過對現場布局、作業方式、物流配送的優化，以達到提高效率、降低勞動強度、提升產品品質。精益改善是精益生產在微觀(生產)領域里行之有效的辦法。只有在生產過程中的每一環節做到最優、最簡，才能使整個生產系統形成精益生產模式。這次我們以車門總成區為例，對車門總成區改善方案進行了設計，并進行了實施，在這次設計過程中我們應用了價值流圖析技術。

1 價值流和價值流圖析技術

我們先介紹一下價值流和價值流圖析技術。所謂價值流，是當前產品通過其基本生產過程所要求的全部活動。這些活動包括給產品增加價值和不增加價值兩部分，包括了從產品最基本的原材料階段一直到產品交付顧客的全部過程。價值流圖析研究的是生產流，它是指將現場觀察到的生產流中物料和信息的流動情況用簡圖描繪下來，對其進行分析找出產生浪費的原因，并應用精益生產原理提出改進方案，然后對生產過程實施改進的系統技術。價值流圖析技術是幫助你分析整個價值流的一個強有力的工具，它可以使整個價值流——通常是紛亂復雜的，變為可視的一張價值流現狀圖，使得價值流中的問題顯現出來，這樣就可以應用各種精益技術將不增值的活動--即浪費消除。這種改進不僅能夠消除浪費，而且能夠消除浪費之源，使之不至于卷土重來，從而提高企業的競爭力。

通過在現場長時間觀察、詢問物料和信息流動情況之后，并結合繪制價值流圖要求，我們繪制了車門總成區現狀價值流圖（如圖1）。通過現狀價值流圖我們不難發現車門區生產存在兩個突出的問題，第一，創造價值時間占生產時間的比例太少，說明物料在生產線旁呆滯的時間長；第二，各工位之間有大量庫存，說明車門生產過程中物料沒有流動起來，是一種推動式的生產。這是我們通過價值流圖技術發現的最核心、最有價值的問題。精益思想的五個原則之一：使價值不間斷地流動。發現的這些問題也是與精益思想原則相違背的。

圖1

為了使價值不間斷的流轉，我們接著對車門總成區的現狀布局做了調查，繪制了現狀布局圖（如圖2）。通過布局調查我們發現2號胎具和固定電焊機的順序有問題。按照常規原則布局和工藝應該是統一的。按照工藝加工產品應該先上點焊機接下來上2、3號胎具，而現狀布局是固定點焊機在2、3號胎具之間。這樣我們又發現了布局上的問題，這個布局使車門生產過程中出現了“逆流”。這與精益生產當中“工序流暢化”原則相違背。

圖2

面對這些典型的問題我們首先繪制了未來價值流圖（如圖3）。繪制未來價值流圖明確了改善的方向，就是要使“物”在加工過程中流動起來，消除工序間的庫存。實施工序流暢化，消除搬運、堆積、尋找、等待等浪費。

圖3

2 設計方案

我們設計了布局改善方案（參考圖2）。布局方案主要是設備和物料布局。設備布局就是將2號胎具向北移5.3米，固定電焊機向南移2.3米，3號胎具向北移1米，其它不變；物料布局根據就近原則擺放。這個布局是按照工藝先后順序和“物”流動的方向排列設備的。布局改善設計方案也為作業改善方案設計打下了基礎。

我們又設計了作業改善方案。根據布局和實際情況將作業分為兩部分，第一部分作業為備料過程，順序為車門外板翻邊（翻邊胎具）、定位外板加強板（固定點焊機）、點焊螺母板和修整拉手加強板，翻邊作業和固定電焊機作業是直接傳遞，完成后放在3號胎具旁；第二部分作業車門加工作業，點焊內板加強板（固定點焊機）、焊接玻璃托架（2號胎具）、涂膠、內外板結合（3號胎具）、壓邊（包邊機）、打磨、補焊，這個作業過程是連續流動的。

最后對物流配送方案進行了改善。按照物料布局和規定的容器給車門區進行按需配送。這樣我們完成了布局、物流、作業三個方面的改善設計。

通過布局、物流、作業三個方面的改善之后設備的穩定性成為車門區正常生產的關鍵因素。為了提高設備的可動率，第一我們制定清掃基準書，也就是注重設備平時的保養，通過平時保養把設備的“小毛病”及時消除；第二加強備件的儲備，對易損件定期更換；第三設計重點設備（包邊機）搶修方案。在設備上通過三個方面的改善可以保證設備的穩定性、提高設備可動率。

3 改善效果

經過前期全面的調研，對各個方面進行分析、討論最終確立了改善方案，在各相關科室、車間和改善區員工的配合下改善方案得到了很好的實施，最終取得了良好的效果。

3.1 生產效率提升

通過實施改善可以提高作業效率、減少作業過程中的搬運浪費、磕碰、劃傷，降低了工人的勞動強度。改善前作業345秒，改善后作業298秒，最終效率提升13.6%。

3.2 降低勞動強度

表1 在制品搬運距離對比表

3.3 資金占用下降

改善前現場資金占用25361.5元， 改善后現場資金占用201937.2元，下降了25.6%。

3.4 線旁定置率達100%，增強現場目視化效果

我們不但對線旁零件進行了三定，粘貼零件標識卡，而且整理、整頓了X3000車門區，提高了X3000車門區目視化效果。

3.5 產品品質提升

通過定置不合格品存放區，防止良品與次品混裝；通過質量改進方案和標準作業的實施。

4 結束語

在這次改善過程中使用了價值流圖析技術和精益生產技術。改善作為推行精益生產的基礎，也是生產經營活動改良的基礎，改善具有重要的意義。精益改善就在微觀領域內推行精益生產方式，就是以現場實際出發應用一些工具和方法對一些不合理的，不方便，不必要的進行改善。改善的目的就是降低成本、提高效率、縮短制造周期、在工序內保證品質；降低直產工人勞動強度。這次精益改善對推行精益生產具有借鑒意義。

[1] 改變世界的機器.詹姆斯·P.沃麥克、丹尼爾·T.瓊斯、丹尼爾·魯斯.1990年

[2] 邁克·魯斯,約翰·舒克.價值流圖析.[M]1999年.

[3] 詹姆斯·P.沃麥克,丹尼爾·T.瓊斯.精益思想.[M]1999年.

[4] 劉勝軍.精益生產現代IE.[M]2003年.

[5] 徐明達.現場管理十大利器.[M]2007年.

A lean improvement based on value stream analysis technology

Yi XiaoLiang, Li Zhifeng

( Shaanxi Heavy Duty Truck Co., Ltd., Shaanxi Xi'an 710200 )

Enterprises can't find ways and means to implement lean production. This is an issue that many enterprises will encounter. Therefore, understanding the exact state of their value stream is very important for the continuous improvement of enterprises and the implementation of lean production.Taking the lean improvement of the door area of a heavy-duty automobile company as an example, this paper applies the value stream analysis technology in the improvement process, and comprehensively analyzes the problems in the layout, operation and logistics of the door area, and designed an improvement project. The design of the district improvement program has achieved excellent results through implementation, aiming to provide enterprises with an effective way and method for implementing lean production based on the field. It is hope that it can help enterprises better discover the root causes of waste and eliminate them in the process of implementing lean production, so as to improve the competitiveness of enterprises.

Lean production; value stream; value stream analysis technique

B

1671-7988(2018)20-264-03

F273

B

1671-7988(2018)20-264-03

F273

易曉亮，就職于陜西重型汽車有限公司。學士學位，工程師，研究方向：生產方式、精益生產、工業工程的推廣和應用。李志鋒，就職于陜西重型汽車有限公司。助理工程師，研究方向：精益生產、物流工程、大規模定制。

10.16638/j.cnki.1671-7988.2018.20.097