鋁模板在高層建筑施工中的應用分析

張飛

（山西三建集團有限公司 046011）

1 引言

在高層建筑施工過程中，相比較傳統的模板技術，鋁膜板技術可以循環利用，有效的降低了施工的材料成本，且能夠適應復雜的施工環境，在高層建筑，尤其是超高層建筑中的應用十分廣泛。為了確保鋁模板技術的有效應用，相關建筑企業必須重視鋁模板技術的研究，相關設計技術人員需要具有較高的綜合素質能力，結合施工環境，確保施工操作的標準化。因此，研究分析鋁模板在高層建筑施工中的應用具有重要的現實意義。

2 高層建筑工程中應用鋁模板的優勢和特點

2.1 施工方面

（1）縮短了施工周期：鋁模板在高層建筑施工中應用時，可以相比較傳統的模板技術，具有更快速的拆建速度。每次進行鋁模板的拆建時，只需要消耗大約5d的時間，有效的提高了高層建筑施工的速度和工作效率，降低了施工所需的時間，加快了施工的進度。

（2）操作簡便：相比較其他的材料模板，鋁模板本身的重量較小，在高層建筑工程當中，無需借助舉重機械設備，施工人員就可以搬運鋁模板，且組裝和拆卸的難度和工序相對簡單，因此，極大的提高了工人的施工效率，降低了高層建筑企業的人力和物力投入，提高了建筑企業的經濟效益。

（3）穩定性強：相比較其他材料模板，鋁模板的穩定性和承載力更強。根據有關研究數據表明，單位平米的鋁模板可以承受高達60kN的重力，遠超過了建筑工程混凝土澆筑所產生的作用力。在高層建筑中應用鋁模板技術，完全可以滿足高層建筑對穩定性的要求。

2.2 經濟效益方面

鋁模板在高層建筑施工中，不僅具有施工便捷，拆建方面等優點，而且施工過程中可以重復使用鋁模板。根據有關調研數據表明，在高層建筑施工中，完整的鋁模板可以重復使用高達300次以上，相比較傳統的材料模板，減去企業不僅節約了大量的模板材料費用，而且減輕了施工工人的工作量，有效的提高了建筑企業的經濟效益。

此外，鋁模板本身的表面十分光滑。因此，采用鋁模板澆筑的混凝土的外層表面非常細膩，甚至部分工程還達到了亞清水的效果。施工工人無需在對混凝土的表面進行修正，就可以進行下一道工序的施工，簡化了施工的步驟，提高了施工的效率。

2.3 綠色環保方面

在進行鋁模板應用之前，相關建筑企業的技術人員需要首先對鋁模板的質量和施工性能進行試驗，確保正式施工之后，無需對鋁模板進行二次的裁剪和切合，有效的杜絕了材料廢棄物的產生減輕了對周圍環境的破壞。同時，在實際施工過程中，鋁模板的安裝和拆卸施工，都不會產生任何廢料，極大的改善了建筑工程的施工臟亂差的局面，推動了建筑工程節能綠色環保的施工進程。

此外，如果在施工過程中，鋁模板受到損壞無法繼續使用時，還可以對鋁模板進行回收利用。建筑企業不僅可以通過回收利用，降低了因設備損壞產生的經濟損失，而且因為鋁模板的二次回收利用，有效的避免了建筑垃圾的產生，達到了綠色環保、可持續發展的目的。

3 工程概況

某市某高層住宅及裙樓工程項目，工程共計4棟高層建筑，地上33層，層高2.9m，建筑高度102m。本工程建筑總面積約為75000m2。工程的樓層樓板標準厚度約為130mm，其中最大梁的界面尺寸為200mm×1500mm，剪力墻的標準厚度約為200mm。工程整體采用框架剪力墻結構進行施工。

3.1 荷載取值

根據本工程的樓板厚度以及梁界面尺寸對鋁模板系統進行驗算。參考了相關文獻的結構荷載取值以及支撐模板工程材料取值，最終計算得出本工程的荷載效應組合設計值如表1所示。

表1 荷載效應組合設計值

3.2 墻模系統

本工程的鋁模板墻模系統主要是由主墻板、墻頭板、R擺板、鋼背楞及導墻板等組成。其中鋁模板主墻板的厚度為4mm，采用銷釘進行模板間的連接，并使用穿墻螺栓進行末端的對拉，同時確保相鄰螺桿之間的橫向距離低于900mm。采用兩根80mm×40mm×2.5mm的矩形管進行鋼背楞的焊接加工。其中第一道背楞和樓面之間的距離約為200mm，第二道背楞和樓面之間的距離約為1100mm，第三道背楞和樓面之間的距離約為2000mm。第四道背楞和導墻板之間的距離約為150mm。具體安裝示意圖如圖1所示。

圖1 墻體鋁模安裝示意圖

3.3 梁模系統

本工程鋁模板梁模系統主要由梁底陰角、梁底模板梁底陰角以及梁底早拆頭等組成。在設置時將獨立鋼設置在梁底早拆模板以下，相鄰獨立鋼支撐的間距1200mm處。其安裝示意圖如圖2所示。

圖2 梁鋁模安裝示意圖

3.4 板模系統

本工程的鋁模板板面系統主要包含了面板、樓面龍骨以及早拆頭，并使用獨立剛對其進行支撐。相鄰獨立鋼支撐的間距為1200mm×1200mm。其安裝示意圖如圖3所示。

圖3 板鋁模安裝示意圖

4 鋁模板在高層建筑施工中的應用

4.1 工程施工工藝流程圖

本工程在進行鋁模板施工過程中，采用的流程如圖4所示。

圖4 鋁模板施工工藝流程圖

4.2 安裝原則

（1）本工程在進行鋁模板安裝時，首先進行墻柱模板的安裝施工，然后進行梁板及頂板模板的安裝時候，最后安裝外圍線條，并對鋁模板進行加固。

（2）所有的模板在安裝時，為了確保模板不會出現側向移動，應從角部開始安裝。

（3）為了鋁模板便于進行拆卸，應將墻模與內角模連接時銷子的頭部，設置在內角模內部。如果外墻在安裝時，發現存在偏差，應采取必要的措施進行糾偏。

4.3 墻鋁模板安裝

在進行內墻模板安裝時，首先從墻角開始安裝，并按照鋁模板的編號，以此向兩邊延伸。在進行豎向模板安裝時，每間隔300mm進行銷釘的安裝固定，在進行橫向模板安裝時，為了避免在進行混凝土振搗施工時，模板的端部插銷受震脫落，必須將其釘上。最后，對于墻模板進行封閉施工之前，還應對其垂直度控制線進行復檢。

4.4 梁鋁模板安裝

在進行梁底模板安裝時，首先在建筑物的樓面對其進行平整，形成一個整體。然后安裝時，為了確保整體結構的安全性，對其早拆頭的支撐以及下層梁底支撐位置進行調整，確保處于同一垂直中心線上。最后確保梁底保持水平后，才能進行側模的安裝，且所有的橫向模板，都應當將其插銷由上而下進行插入，以避免在進行混凝土振搗施工時，模板的插銷受震脫落。

4.5 樓板鋁模板安裝

當墻梁頂部的陰角模安裝施工完畢后，可以進行樓面龍骨的安裝時，最后按照模板的拼裝編號，進行頂板的安裝施工。對于樓面龍骨早拆頭下的支撐桿，應檢查其是否處于垂直狀態，且固定牢靠。并在頂板安裝施工之后，對支撐桿的位置進行微調整，確保板面保持平整。

4.6 鋁模系統早拆體系

本工程在進行鋁模板拆卸時，48h內完成鋁模板的拆卸和安裝，且使用同一套模板完成了33層建筑的澆筑施工。結合鋁模板的早拆體系特點，如下所示：

（1）對于板底支撐立桿相互間距控制在1.2m，并在混凝土強度達到50%之后，進行板底模的拆除，拆除時不對獨立鋼支撐進行拆除。

（2）對于梁底支撐立桿相互間距控制在1.2m，并在混凝土強度達到75%之后，進行梁底模的拆除，拆除時不對獨立鋼支撐進行拆除。

（3）任何區域的模板拆除之后，立刻進行下一道施工工序的投入使用，有效的提高了工程的施工效率，推動了施工的進度。

5 結束語

綜上所述，隨著科學技術的發展，高層建筑中應用的新技術、新材料日漸增多。尤其是鋁模板的應用，不僅提高了建筑物的施工質量，而且本身具有可重復使用、廢料少以及減少施工工作量等優點，有效的提高了工程的施工進度，降低了施工成本，既符合了節能綠色環保的綠色施工理念，又促進了建筑行業的可持續發展。