變壓器制造過程中的質(zhì)量管控

陳龍

摘 要：在變壓器制造的時候，對其質(zhì)量進行管控是非常重要的，其會直接給變壓器設備質(zhì)量以及使用性能造成比較嚴重的影響。所以，在進行變壓器制造的時候，企業(yè)往往都比較重視質(zhì)量方面的管控。但是就現(xiàn)在而言，很多企業(yè)在變壓器制造的時候，還存在因為設計問題和制造質(zhì)量而導致變壓器出現(xiàn)故障的情況，此外，變壓器制造的時候，設備監(jiān)理存在的問題也比較多，這也直接導致了變壓器制造的時候質(zhì)量方面的管控效率比較低下。對于這種情況，變壓器制造企業(yè)必須找到質(zhì)量管控的手段，保證變壓器的質(zhì)量能夠符合實際的需要。

關鍵詞：變壓器；制造；質(zhì)量管控

中圖分類號：TM41 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）18-0201-02

變壓器制造的質(zhì)量會直接給其作用發(fā)揮造成很大的影響，所以，在進行變壓器制造的時候，我們必須認識到質(zhì)量控制的重要性。筆者主要分析了變壓器故障和制造時候的設備監(jiān)理情況，并且詳細分析了當前變壓器制造過程中質(zhì)量控制情況，并提出了一些做好變壓器制造質(zhì)量管控的策略，希望能夠切實提高變壓器制造的質(zhì)量，確保生產(chǎn)出來的變壓器真正的合格。

1 變壓器故障問題分析

1.1 制造存在質(zhì)量問題，導致故障的出現(xiàn)

變壓器制造質(zhì)量故障主要包含下面幾種，分別是零部件質(zhì)量較差、材質(zhì)不良、工藝存在問題以及質(zhì)量不合格等。其中，若是零部件質(zhì)量較差，會導致變壓器出現(xiàn)吸濕和滲油問題的出現(xiàn)，變壓器分接開關存在異常、變壓器壓力釋放裝置開關出現(xiàn)短路、變壓器油枕膠囊出現(xiàn)破裂、油位計損壞等。若是材質(zhì)不良會導致套管出現(xiàn)故障、變壓器載調(diào)壓裝置出現(xiàn)故障、冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障以及儲油柜漏油等一系列的故障。若是工藝不良，很容易出現(xiàn)分解開關故障、線圈故障、閥門故障、冷卻系統(tǒng)故障以及套管故障等等。

1.2 設計問題導致的故障

變壓器設計存在的問題主要包含了變壓器抗短路能力差、變壓器設置合理性差、油泵流量選擇合理性差以及線圈結(jié)構(gòu)設置標準存在問題等。并且，變壓器設計問題的存在很容易導致變壓器的內(nèi)部組件出現(xiàn)故障[1]。比如，變壓器分接開關出現(xiàn)失靈、變壓器冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障以及變壓器跳閘等故障。這些故障需要較長的時間進行處理，這會給變壓器正常工作造成較大的影響。并且，變壓器的套管、分接開關以及線圈出現(xiàn)損壞，會導致變壓器出現(xiàn)幾個月的停運和檢修。

2 變壓器制造過程中的設備監(jiān)理

2.1 變壓器制造時設備監(jiān)理現(xiàn)狀分析

在變壓器制造的時候，設備監(jiān)理項目主要包含了項目概況、工程背景、監(jiān)理合同以及設備監(jiān)理的情況。并且，在進行變壓器制造的時候，其設備監(jiān)理主要包含了監(jiān)理對象、監(jiān)理數(shù)量、設計要求、特別要求以及產(chǎn)品內(nèi)容等等。設備監(jiān)理組織機構(gòu)的監(jiān)理人員主要包含了總監(jiān)理工程師以及分項監(jiān)理的工程師。進行設備建立的時候，其重點是質(zhì)量控制計劃，主要包含了做好變壓器生產(chǎn)關鍵點的控制以及質(zhì)量監(jiān)督。監(jiān)理文件主要包含了監(jiān)理日志以及監(jiān)理總結(jié)。這便要求監(jiān)理人員必須做好日常監(jiān)理工作開展的相關記錄，并對工作過程中存在的問題和不足進行總結(jié)，吸取經(jīng)驗和教訓。

2.2 設備監(jiān)理存在的主要問題

現(xiàn)在很多變壓器制造公司往往會和設備監(jiān)理組織進行合同的簽訂，但是合同往往都是在變壓器設計結(jié)束之后簽訂的，設備監(jiān)理人員對變壓器設計不夠了解，這也直接導致了變壓器設計以及選型出現(xiàn)問題。并且，還有些變壓器制造公司并沒有很好的了解公司進行變壓器制作的能力，在進行變壓器材料供應商選擇的時候比較的盲目，這直接導致變壓器的制造存在比較嚴重的隱患。變壓器制造監(jiān)理組織往往會比較了解這個行業(yè)的發(fā)展，能夠知道變壓器的設計和選型，監(jiān)理人員并沒有很好的參與到變壓器設計和選型中去，這也很容易導致變壓器設計的選型不夠合理。此外，還有些變壓器設備監(jiān)理人員本身的素質(zhì)比較低下，僅僅了解變壓器基本生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)的相關流程，沒有了解監(jiān)理方面的技術(shù)，這也直接導致了其監(jiān)理的時候，沒有很好的將先進監(jiān)理技術(shù)運用進去，直接導致了變壓器制造監(jiān)理的效率比較低下。

2.3 變壓器制造時設備監(jiān)理應用分析

在變壓器制造時，設備監(jiān)理的應用主要包含了變壓器制造質(zhì)量以及變壓器的設計和選型[2]。就變壓器設計選型而言，變壓器線圈設計不夠合理以及套管沒有合理的選擇，都會導致變壓器出現(xiàn)質(zhì)量問題。想要做好這點，便需要設計人員來對變壓器設計的方案進行優(yōu)化，并且監(jiān)理人員還應該做好變壓器設計監(jiān)督以及管理工作。就制造質(zhì)量而言，做好設備監(jiān)理能夠監(jiān)督變壓器配件質(zhì)量，從而保證生產(chǎn)出的配件質(zhì)量真正的合格。此外，進行設備監(jiān)理還能夠?qū)ψ儔浩髦圃斓墓に囘M行改進，對變壓器的制造過程進行嚴格的控制，從而保證變壓器的質(zhì)量能夠滿足實際需要。

3 變壓器制造時質(zhì)量管控的情況分析

3.1 變壓器生產(chǎn)的時候，對質(zhì)量的要求比較高

在進行變壓器制造的時候，對于質(zhì)量的要求比較高，這種情況出現(xiàn)是因為，變壓器對于電力系統(tǒng)而言是非常重要的，變壓器的質(zhì)量會給電力系統(tǒng)運行情況以及電力系統(tǒng)的安全造成較大的影響。只有變壓器質(zhì)量比較高，電力系統(tǒng)的運行才能夠正常。所以，變壓器制造企業(yè)必須做好變壓器制造的質(zhì)量控制，確保每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能夠滿足實際的需要，從而真正的提高變壓器生產(chǎn)的質(zhì)量。

3.2 變壓器生產(chǎn)的過程比較多

在進行變壓器生產(chǎn)的時候，其過程是比較特殊的，其經(jīng)常會生產(chǎn)一些非標準的零件。但是現(xiàn)在，我國還沒有進行變壓器非標準零件制作標準的出臺，很多企業(yè)在進行非標準零件進行制作的時候，往往會選擇組裝和焊接的工藝[3]。并且進行非標準零件的組裝和焊接的時候，其工藝本身便是特殊加工的一種，在變壓器生產(chǎn)的時候，其難度也比較大，這也給變壓器的質(zhì)量控制更好的進行帶來了一定的變數(shù)。

3.3 進行變壓器生產(chǎn)的時候，需要進行人工控制

在進行變壓器生產(chǎn)的時候，需要進行很多人工操作，但是人工操作的時候，其管控的難度比較大，并且質(zhì)量管控部門也很難有效的監(jiān)督人工操作的相關質(zhì)量。具體而言，變壓器生產(chǎn)的時候，使用固定生產(chǎn)設備的頻率比較低，只有在進行少數(shù)設備零件生產(chǎn)的時候，才會將固定生產(chǎn)設備運用進去，其他工序都需要人工進行操作，這也直接導致了變壓器生產(chǎn)質(zhì)量管控更加的困難[4]。

4 做好變壓器制造質(zhì)量管控的策略分析

4.1 重視變壓器抗短路能力的提高

在進行變壓器制造的時候，必須重視變壓器抗短路能力的提高，為了做到這點，變壓器制造企業(yè)需要在設計階段中將設備監(jiān)理運用進去，在變壓器設計階段便做好設備監(jiān)理工作，對變壓器的設計、變壓器制造的工藝以及變壓器選材情況進行優(yōu)化，切實提高變壓器抗短路方面的能力。變壓器制造企業(yè)需要在技術(shù)協(xié)議中對變壓器的制造流程、工藝標準、過失等進行明確，并進行變壓器抗短路能力校驗的報告編寫[5]。此外，在進行監(jiān)理的時候，應該做好線圈制作、絕緣裝備制作以及相關配置制作等方面的質(zhì)量控制，確保變壓器制作的過程能夠根據(jù)相關的方案和原則進行，切實滿足變壓器業(yè)主的實際需要，提高變壓器本身的抗短路能力。

4.2 對變壓器質(zhì)量進行嚴格的控制

在變壓器制造的過程中，應該對變壓器質(zhì)量進行嚴格的控制，絕對不能夠出現(xiàn)質(zhì)量不合格的情況。想要做到這點，變壓器業(yè)主應該對變壓器制造商進行比較科學和有效的評價，避免變壓器制造商在進行變壓器制造的時候，將那些比較落后的工藝運用進來，杜絕出現(xiàn)低價中標等一系列的問題，從而對變壓器的質(zhì)量進行合理的控制[6]。此外，變壓器制造商需要對變壓器氣體繼電器、油枕以及分接開關進行比較嚴格的控制，保證變壓器附件的實際質(zhì)量。此外，在制造變壓器的時候，制造企業(yè)應該重視先進技術(shù)的使用，選擇先進的工藝進行變壓器的制造，從而切實提高變壓器制造的實際質(zhì)量。

4.3 對線圈制造缺陷進行控制

線圈故障導致的危害比較嚴重，甚至會導致變壓器較長時間中不能夠運行。所以，在進行變壓器制造的時候，必須認識到線圈制造管理的重要性，避免其出現(xiàn)缺陷。這便要求制造企業(yè)需要深入的對線圈故障進行了解，認識到其造成的危害，并對其制造質(zhì)量進行管控。此外，監(jiān)理人員還應該根據(jù)實際情況來進行變壓器線圈制造質(zhì)量監(jiān)理要點卡的制定，對監(jiān)理要點進行明確，切實提高線圈制造的實際質(zhì)量，避免因為線圈存在問題而導致變壓器出現(xiàn)故障。

4.4 提高現(xiàn)場監(jiān)理標準化水平

以往進行變壓器制造質(zhì)量管理的時候，變壓器的制造關鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控往往是利用技術(shù)協(xié)議的相關規(guī)定來管理[7]。但是，技術(shù)協(xié)議并沒有對制造技術(shù)可執(zhí)行的細則來進行明確，制造過程表單化欠缺，這樣很容易出現(xiàn)變壓器監(jiān)理人員根據(jù)自己的相關經(jīng)驗來評價變壓器制造質(zhì)量的情況，這會給變壓器制造監(jiān)理以及評價本身的科學性造成影響。對于這種情況，變壓器制造質(zhì)量管控的時候，需要進行監(jiān)理標準化細則的制定，督促監(jiān)理人員根據(jù)相關的細則來工作，對監(jiān)理的重點和難點進行合理的控制，切實提高其工作效率，做好變壓器制造的質(zhì)量控制工作。

4.5 及時的進行監(jiān)理溝通

監(jiān)理溝通會直接給變壓器制造的質(zhì)量管控工作造成較大的影響，所以，在進行變壓器制造質(zhì)量管控的時候，必須做好溝通方面的工作[8]。為了做好這點，相關部門可以進行微信平臺的構(gòu)建，監(jiān)理人員可以及時的進行監(jiān)理日志的發(fā)布，這樣能夠幫助企業(yè)更好的掌握變壓器制造的相關情況，及時的了解變壓器制造質(zhì)量的管控情況。

5 結(jié)語

很多企業(yè)在變壓器制造的時候，還存在因為設計問題和制造質(zhì)量而導致變壓器出現(xiàn)故障的情況，此外，變壓器制造的時候，設備監(jiān)理存在的問題也比較多，這也直接導致了變壓器制造的時候質(zhì)量方面的管控效率比較低下。在對變壓器質(zhì)量進行控制的時候，除了采取上述的措施，還必須重視管控人員質(zhì)量的提高，做好全過程的質(zhì)量管控。

參考文獻

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