大國之技

○ 文／本刊記者 趙 玥

科技創(chuàng)新是促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵因素。35年來，中國石化濃縮了我國頂尖科技創(chuàng)新的精髓。

一滴水可以反映出太陽的光輝。那么，從中國石化的身上，又可以反映出什么呢？也許是日常生活：有人戲謔地建議，設(shè)計一個類似消消樂的游戲，名字就叫作“假如沒有中國石化”。你會發(fā)現(xiàn)，35年來，中國石化的產(chǎn)品囊括我們的吃穿住用行。

也許是輝煌的排名：國內(nèi)最大的成品油和石化產(chǎn)品供應(yīng)商，世界第一大煉油公司、第四大乙烯生產(chǎn)商……是用短短數(shù)十載歷史與國外百年油氣“老字號”較量的勇氣與實力。

35歲，風(fēng)華正茂，中國石化不斷刷新排名的底氣從何而來？

國之重器必須立足于自身。揆度全球，在歷次科技革命中，攻克核心技術(shù)總是作為不二的戰(zhàn)略選擇。中國石化的發(fā)展，不馳于空想，不騖于虛聲，濃縮了我國頂尖科技創(chuàng)新的精髓。

可以說，中國石化是我國改革開放的產(chǎn)物。改革開放40年是飛躍的時代，同時也推動了時代的飛躍，它攜著中國企業(yè)在狂風(fēng)暴雨中磨礪成長，大浪淘沙，最終迎來光風(fēng)霽月。

中國樣本的答案

6月，全球最大的財經(jīng)資訊公司—彭博新聞社的記者扛著“長槍短炮”，走進(jìn)了位于重慶的涪陵頁巖氣田。

問題只有一個：短短5年，涪陵頁巖氣是怎樣成為中國頁巖氣開發(fā)樣本的？

2012年12月，江漢油田受命承擔(dān)涪陵頁巖氣開發(fā)重任，展開了中國首個頁巖氣田開發(fā)建設(shè)。此時，美國已經(jīng)成功掀起了頁巖氣革命，但他們的經(jīng)驗無法照搬。我們的井深平均3000米甚至4000米，而在美國打到2000米就能出氣。

武陵群山之間，一場史無前例的大會戰(zhàn)拉開帷幕，一曲氣壯山河的爭氣歌激昂回蕩。

在簡易房會議室里，采氣中心的年輕女工程師葛蘭正在講解氣田開發(fā)建設(shè)情況。她拿出一個“橋塞”。“以前這東西需要進(jìn)口，單價折合人民幣12萬元，現(xiàn)在我們已經(jīng)用上了中國制造的復(fù)合材料橋塞，單價僅有2萬元。”

目前，涪陵頁巖氣田開發(fā)已經(jīng)實現(xiàn)核心技術(shù)自主和關(guān)鍵裝備國產(chǎn)，形成頁巖氣藏綜合評價、水平井組優(yōu)快鉆井、長水平井分段壓裂試氣、試采開發(fā)和綠色開發(fā)為主的五大具有涪陵頁巖氣開發(fā)特色的技術(shù)體系和近百項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，部分成果達(dá)國際領(lǐng)先水平。

今年1月，在國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上，“涪陵大型海相頁巖氣田高效勘探開發(fā)”項目榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎。正是依靠自主創(chuàng)新，才打破了國外技術(shù)壟斷，使中國成為與美國、加拿大鼎足而立的頁巖氣生產(chǎn)大國。

截至目前，涪陵頁巖氣田累計產(chǎn)氣突破170億立方米，銷氣達(dá)165億立方米，已成為“氣化長江帶”的重要資源基礎(chǔ)，對促進(jìn)能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、緩解我國中東部地區(qū)天然氣市場供應(yīng)壓力發(fā)揮了巨大作用。

“中國樣本便是中國驕傲。”年輕的“油三代”劉姝婷這樣闡釋她對氣田的自豪。

巴山蜀水之間，奇跡并不鮮見。

高含硫氣田開發(fā)一直是世界性難題，被稱作“勇敢者的游戲”，處于地形多變山地和人口密集區(qū)的普光氣田便挑戰(zhàn)了這個“游戲”。

起初，一些專家直言，我國還不具備開發(fā)大型酸性氣田的條件。加之普光氣田的氣藏不僅埋藏深，而且硫化氫含量極高，這樣錯綜復(fù)雜的高含硫氣田此前在國內(nèi)外從未有成功開發(fā)先例。

不過，中國石化中原油田并未卻步。

據(jù)介紹，在普光打一口井需要兩億元人民幣投資，是常規(guī)氣藏開發(fā)的幾倍甚至幾十倍。要獲得開發(fā)高效益，只有“少打井，打高產(chǎn)井”。普光氣田瞄準(zhǔn)“打造世界高含硫氣田開發(fā)管理標(biāo)桿”的目標(biāo)，制定了勘探、開發(fā)、鉆井、采氣等7個領(lǐng)域19個專業(yè)的3380項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，形成國內(nèi)首套高含硫氣田開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)體系。

投產(chǎn)5年就收回投資，比原計劃提前兩年。“中國樣本”令人嘆服。

這一切與科技創(chuàng)新休戚相關(guān)。近20年來，中國石化上游累計創(chuàng)新建立六項勘探開發(fā)理論，并榮獲國家技術(shù)發(fā)明獎10項。

理論創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新為高效勘探開發(fā)提供了利器。

“穩(wěn)定東部、發(fā)展西部”，這是中國石化油氣開發(fā)的戰(zhàn)略。審時度勢，中國石化的原油開發(fā)向“以效益論英雄”轉(zhuǎn)變。

東部油區(qū)精耕細(xì)作老區(qū)，重組以來，累計探明石油儲量21億噸。西部油區(qū)則加快效益上產(chǎn)，塔河油田的發(fā)現(xiàn)填補了我國古生界海相大油田的空白，原油產(chǎn)量從2000年的194萬噸大幅增至2013年的737萬噸，近十年來，西北油田分公司年增產(chǎn)原油占中國石化上游增產(chǎn)幅度的80%，所屬塔河油田2006年躋身我國陸上十大油田之列。

2016年8月，在我國塔里木盆地—順北油田勘探取得重大商業(yè)發(fā)現(xiàn)，順北油田是中國石化在塔里木盆地新地區(qū)、新領(lǐng)域、新類型獲得的重大油氣突破，也是近十年來塔里木盆地石油勘探的新亮點，對中國石化上游發(fā)展有著重要的戰(zhàn)略意義。力爭“十三五”建成150萬噸原油生產(chǎn)基地。

絲線吊起跨海大橋

2017年5月2日，在連接珠海與香港的伶仃洋海面上，世界最長的跨海大橋—港珠澳大橋即將對接。重約6000噸的鋼結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)制件在伶仃洋主航道吊裝下沉，引人關(guān)注的，則是由14萬根高強度纖維絲組成的白色絲帶。

這奇跡般的一幕出現(xiàn)于大型紀(jì)錄電影《厲害了，我的國》中。這些絲線的材料是超高分子量聚乙烯纖維，商品名為“力綸”。它與碳纖維、芳綸并稱為三大高性能纖維，是目前世界上強質(zhì)比最高的纖維，在國防軍工和民用工業(yè)上都有廣泛的應(yīng)用。

然而，這一生產(chǎn)技術(shù)過去一直被西方國家封鎖。

2007年，儀征化纖“300噸/年高性能聚乙烯纖維干法紡絲成套技術(shù)開發(fā)”被列入中國石化科技創(chuàng)新 “十條龍”攻關(guān)項目，打破了國外獨家技術(shù)壟斷，產(chǎn)品達(dá)到國際水平，使得我國成為第三個掌握此項技術(shù)并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的國家。

近年來，儀征化纖先后開發(fā)、生產(chǎn)了50多個“力綸”品牌，產(chǎn)能目前已達(dá)2300 噸/年，國內(nèi)市場占有率達(dá)20%。新建的第三套千噸級生產(chǎn)線預(yù)計于2018 年10 月投產(chǎn)。

回顧中國石化發(fā)展的35年，其成立伊始，便是帶著重托而來。

1978年，我國的原油產(chǎn)量首次突破了1億噸，成為全球第10個擁有1億噸原油產(chǎn)量的國家，但在化工方面則“瘸了腿”。

1983年，當(dāng)時的國務(wù)院原副總理萬里表示：中國的經(jīng)濟(jì)振興要靠石油化工的振興，人們生活的改善、人們的吃穿用住，在相當(dāng)大的程度上要依靠石油化工提供原材料，以解決人口眾多和農(nóng)業(yè)爭地的矛盾。

“人民生活靠什么？要靠石油化工搞上去。”

擲地有聲。

1983年7月12日，中國石化總公司在北京正式成立。最迫切解決的是老百姓吃還是穿的問題。

那一年，我國生產(chǎn)的化纖只有40萬噸，一度需要布票來限制供應(yīng)。耕地如果種了棉花，就沒了糧食；種了糧食，便沒了棉花。

中國石化總公司成立之初，遵照中央集中力量辦大事的指示，對當(dāng)時處于暫停建設(shè)階段的4套30萬噸/年乙烯工程在大慶石化、齊魯石化、揚子石化、上海石化恢復(fù)建設(shè)。

2000年后，隨著中國石化股份制改造成功并上市，化工事業(yè)部成立，化工業(yè)務(wù)進(jìn)入新的高峰期。2012年，我國已經(jīng)是世界第一紡織大國。

18億畝的耕地紅線保住了。

在化工技術(shù)發(fā)展上，我國主要走的是一條從引進(jìn)消化吸收到自主創(chuàng)新的發(fā)展道路。

經(jīng)過30多年的創(chuàng)新發(fā)展，我國的石化煉油化工技術(shù)總體達(dá)到世界先進(jìn)水平，部分達(dá)到世界領(lǐng)先水平，能夠依靠自有技術(shù)設(shè)計建設(shè)百萬噸級乙烯工程，百萬噸級芳烴成套技術(shù)達(dá)到世界領(lǐng)先水平，煤化工技術(shù)實現(xiàn)系列化突破。

從最初滿足老百姓穿著之需的“的確良”，到代表著國際先進(jìn)水平的超高分子量聚乙烯纖維，蘊含著我國化工升級轉(zhuǎn)型、技術(shù)攻關(guān)、科技發(fā)展的點點滴滴。

40年來，幾代石化人的心血，更是書寫了芳烴成套技術(shù)的“中國創(chuàng)造”。

中國石化“高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項目榮獲2015年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎特等獎，打破PX裝備核心技術(shù)國際壟斷，我國成為世界上第三個掌握該技術(shù)的國家。

35年過去，中國石化2017年生產(chǎn)經(jīng)營的化工產(chǎn)品總量已經(jīng)達(dá)到7850萬噸。如今，中石化海南煉化投資35.4億元的第二套芳烴裝置及配套工程正穩(wěn)步施工建設(shè)，預(yù)計2019年6月份投料試生產(chǎn)。據(jù)介紹，100萬噸對二甲苯產(chǎn)品如果全部用于制作纖維的話，需要相當(dāng)于海南島所有土地種植棉花的年產(chǎn)量。

“改革為了人民，改革依靠人民，改革成果由人民共享。”這是中國改革開放的根本邏輯和辯證法。

每一點技術(shù)的突破，無不是為了最終造福于人民，解決老百姓的實際需求，不負(fù)重托，不忘初心。

“地溝油”的最后一公里

作為吃貨大國，人們對地溝油并不陌生。據(jù)估計，中國年產(chǎn)餐飲廢棄用油大約在1000萬噸左右。

數(shù)量龐大，棄之可惜。

2009年，中國石化集團(tuán)公司黨組超前決策，決定由石油化工科學(xué)研究院自主研發(fā)加氫法生產(chǎn)生物航煤技術(shù)，生物航煤的研發(fā)工作正式啟動。

2011年9月16日，集團(tuán)公司正式將1號生物航煤項目列入“十條龍”科技攻關(guān)項目。同年，來自科技開發(fā)部、石科院、鎮(zhèn)海煉化和工程建設(shè)公司、洛陽工程公司等5家單位的團(tuán)隊通力配合，在基地建成中國第一套擁有自主工程技術(shù)、成功運轉(zhuǎn)的生物航煤示范裝置，并進(jìn)入試生產(chǎn)準(zhǔn)備階段。

作為項目協(xié)調(diào)人，鎮(zhèn)海煉化發(fā)展計劃處科技開發(fā)科科長黃愛斌一度要在北京、寧波奔波，自己都記不清跑了多少趟，存下的車票有厚厚一沓。

中國石化敞開心胸等你來。 供圖/中國石化

2012年2月26日，鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)基地以棕櫚油為原料，成功生產(chǎn)出第一批生物航煤。10月，又以餐飲廢油為原料，成功生產(chǎn)出第二批生物航煤。

終于，2013年，一架空客A320型飛機(jī)在轟鳴聲中起飛，留下一道完美的弧線呼嘯遠(yuǎn)去。85分鐘后，試飛結(jié)束，飛機(jī)平穩(wěn)降落在上海虹橋國際機(jī)場。

中國成為繼美國、法國、芬蘭之后第四個擁有生物航煤自主研發(fā)生產(chǎn)技術(shù)的國家，中國石化也成為國內(nèi)第一家擁有自主研發(fā)生產(chǎn)生物航煤技術(shù)及具備批量生產(chǎn)能力的企業(yè)。

2015年，中國自主研發(fā)生產(chǎn)的1號生物航煤首次商業(yè)載客飛行取得圓滿成功。中國石化在這一技術(shù)領(lǐng)域再次處于領(lǐng)先地位。

“自主創(chuàng)新、重點跨越、綠色低碳、引領(lǐng)新興、差異特色、支撐一流”，這是中國石化一貫堅持的科技戰(zhàn)略。

上得了天，也能打破最后一公里。

2017年10月30日，在上海市奉賢區(qū)莊行加油站，副市長許昆林加出第一槍餐廚廢棄油脂制生物柴油B5。這標(biāo)志著餐廚廢棄油脂資源化利用“最后一公里”被打通。生物柴油將得到更廣泛的應(yīng)用。在煉油 領(lǐng)域，中國石化的發(fā)展值得一書。

公司成立之初，國內(nèi)原油總產(chǎn)量1億噸，其中500 萬噸拿來出口創(chuàng)匯。到了1993年，我國首度成為石油進(jìn)口國，對外石油進(jìn)口依存度從1993年的6%一路攀升。

1998年，國務(wù)院正式宣布重組三大石油公司，中國石化集團(tuán)成為一家上下游一體化的大型集團(tuán)公司。當(dāng)時，國際油價每桶大約15美元左右，國內(nèi)汽油價格每升不到3元。

改革開放40年，中國的汽車保有量從143萬輛爆炸性地增加到2.17億輛。與此相應(yīng)的是，中國的柴汽油也增長到2017年的3億噸。

市場是最好的老師。

諸多因素的促進(jìn)，我國的煉油工業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，從依靠進(jìn)口到自給自足，從跨越式發(fā)展到不斷擴(kuò)張。數(shù)十年間，我國煉油能力突飛猛進(jìn)。

當(dāng)年，圍繞用好1億噸原油，攻關(guān)形成了新型催化裂化、常壓渣油催化裂化、連續(xù)重整、氫氟酸烷基化等重大技術(shù)，促進(jìn)了煉油工業(yè)的快速發(fā)展。

如今，中國石化已經(jīng)掌握了現(xiàn)代煉油廠全流程技術(shù)，如催化裂化系列技術(shù)、加氫系列技術(shù)、超低壓連續(xù)重整技術(shù)、高辛烷值汽油組分生產(chǎn)技術(shù)等。其中，深度催化裂化技術(shù)(DCC)獲國家技術(shù)發(fā)明一等獎。催化裂化催化劑和加氫催化劑成功進(jìn)入國際市場，煉油催化劑自給率達(dá)到90%以上。長城系列潤滑油成功用于“天宮一號”“神舟”“嫦娥”等航天工程。

同時，中國石化以自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)為主設(shè)計建設(shè)了海南、青島千萬噸級大型煉廠，我國現(xiàn)在已形成25個千萬噸級煉油基地。

中國煉油技術(shù)的發(fā)展猶如改革開放一樣迅猛。

2000年至2016年，中國石化累計向煉油板塊投入近3000億元，主要用于油品質(zhì)量升級，車用汽柴油標(biāo)準(zhǔn)從國1升級到國5，硫含量降幅達(dá)99%。

可以說，我國用10年時間走完了發(fā)達(dá)國家30年的油品升級之路。

智慧新動能

“這些標(biāo)注是全廠的污染物排放點。”站在九江石化的應(yīng)急指揮中心的大屏幕旁，安全環(huán)保處的管理人員吳曼娟向來賓介紹“環(huán)保地圖”的功能。伴隨她手中鼠標(biāo)在各個標(biāo)注點上的移動，每個排放點的基本信息、現(xiàn)場圖片以及最新監(jiān)測數(shù)據(jù)等一一顯現(xiàn)。

“系統(tǒng)自動判斷提報的監(jiān)測數(shù)據(jù)，并在地圖上以紅綠兩種不同顏色顯示。這樣，全廠的污染物排放情況以及污染源位置、污染源的變化趨勢都一目了然，更加直觀。”

2014年，九江石化率先在石化行業(yè)開發(fā)投用“環(huán)保地圖”,把分布在全廠各處的在線環(huán)保監(jiān)測儀表集中集成、統(tǒng)一管理，強化預(yù)警功能，實現(xiàn)了環(huán)保管理的可視化、智能化和一體化。

多年來，中國石化一直高度重視智能化建設(shè)。早在2011年時，中國石化為了提質(zhì)增效，推動產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，便開始了自身的智能制造探索之路。

“十三五”期間，中國石化將加快推進(jìn)智能油氣田、智能工廠建設(shè)，建成3～5個智能油氣田示范區(qū)、10個智能工廠，完成智能化管線系統(tǒng)推廣，智能油氣田和智能工廠的運營成本降低20%，勞動生產(chǎn)率提高20%，同時實現(xiàn)智能工廠萬元產(chǎn)值綜合能耗降低6%。

目前，中國石化在燕山石化、鎮(zhèn)海煉化、茂名石化和九江石化等4家企業(yè)試點智能工廠建設(shè)，取得明顯成效。4家試點企業(yè)的先進(jìn)控制投用率、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動數(shù)采率分別提升了10%、20%，均達(dá)到了90%以上，外排污染源自動監(jiān)控率達(dá)到100%，生產(chǎn)優(yōu)化從局部優(yōu)化、離線優(yōu)化逐步提升為一體化優(yōu)化、在線優(yōu)化，勞動生產(chǎn)率提高10%以上，提質(zhì)增效作用明顯，促進(jìn)了集約型內(nèi)涵式發(fā)展。

智能油田方面，目前已進(jìn)入深度應(yīng)用階段。2017年9月，中石化西北油田在采油三廠 10-6計轉(zhuǎn)站建成首座井站一體化示范區(qū)。通過綜合應(yīng)用參數(shù)遠(yuǎn)程傳輸、摻稀調(diào)控、在線含水檢測、抽油機(jī)遠(yuǎn)程啟停、無人機(jī)巡線等技術(shù)，其智能指揮平臺成為管理計轉(zhuǎn)站、單井、管線協(xié)調(diào)運行的一體化智能系統(tǒng)。

在經(jīng)濟(jì)性上，智能油田已處于可期的階段。以采油三廠為例，其2017年與2016年同期相比，遠(yuǎn)程調(diào)整由161井次增加至249井次，節(jié)約稀油3478噸，增油6105噸。對T616、TK1001注水增壓站進(jìn)行無人值守智能改造，年節(jié)約人工成本274萬元。另外，實現(xiàn)加熱爐智能溫控，年增效373萬元。

目前，我國石油和化工行業(yè)正處于新舊動能迭代更替的過程，面臨著資源、能源和環(huán)境制約嚴(yán)重等問題，智能化成為實現(xiàn)石油化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。