機加中的“模隨件動”加工法

段克君

（長沙航天學校，湖南長沙 410205）

1 前言

其實“模隨件動”加工法也是順應著現代工業發展的需要，在面對越來越高的工藝和質量上的要求，機械加工技術也在不斷的提升，研制出新方法，針對數控銑床等設備的優化生產提供，隨之而來的與之相匹配的新技術也要應運而生，這樣才能促進行機械加工行業的不斷發展，不斷成長，這樣才使機械加工產品的質量進行更好的提升，促使機械加工工藝的利用進行不斷的優化，提升行業效率和加工水平，給予這個行業更多的創新能力，成為技術發展的更多動力所在。

2 目前行業機械加工現狀

“模隨件動”加工法就是針對目前機械加工狀況提出的新方法，因為傳統的機械加工方法在目前的行業發展中已經不太適用，在面對大體型的加工產品十分困難，還需要針對性地找出特殊手法進行加工，而且在精確度上也存在一定的偏差，質量和效率達不到預期目標，所以針對目前現狀進行分析。

2.1 數控銑床的廣泛使用

根據機械加工行業的加工需要，在設備上己經開始進行新老設備的更新換代，應運設計生產的了新型的銑床用來機械加工，稱之為數控銑床。這種新型數控銑床在功能和精確度上，都遠遠超過以往所使用的普通車床。尤其是結合現在建模技術的提升，就更能為數控銑床的利用發揮出更大的作用，這也是給予后來新科技發展的強勁支撐，使得機械加工技術和現代科技相結合，使技術真正在生產中發揮效用，也算是沒有浪費數控銑床的研發使用。但是這一新型銑床的出現也并非使用順遂，沒有一點問題。因為設備技術的發展遠遠超過當今加工技術發展的程度，過往的技術和加工理念還是根深蒂固在行業之中，阻礙著新型設備的推廣，盡管一邊引進新型數控銑床，但是一邊卻還在使用著過往的加工理念和技術水平，其實是一種資源上的浪費，是一種技術上的不充分利用，也是現在機械加工行業需要面對，需要解決的問題。

2.2 傳統銑削加工方法存在的弊端

傳統的銑削技術因為時代的變化已經不再適合機械加工行業的發展。其實針對銑削加工方法的改進一直在繼續，因為行業需要發展，各種產品也在不斷地更新換代，基礎設備也在升級當中，那么服務于機械加工的銑削技術也就不得不隨之改變，傳統銑削技術暴露的問題也是越來越多。在針對銑床進行加工的過程中，要實現橫縱軸的同時制動進行工作，產生一條和橫縱軸都不平行的切割刀路，這需要大量的數據分析和實驗中的大量參數分析，從落點到整條線路的制定都要仔細進行，這起其中的計算量和工作量都是很大的，而且極易出現偏差，導致加工效果達不到預期值。盡管傳統工藝已經盡可能地在進行各方面的調試，采用新方法進行刀路的設計加工，但是無奈技術受到現實情況的限制，沒有千錘百煉的的調試和大量的實驗輔助，根本無法實現。

2.3 對新型加工方法出現的需要

依照建造行業對于機械加工方法的要求，在具體的設計過程中一定要加強創新能力，充分看到目前技術的優勢和劣勢。針對目前機械加工方法的劣勢要對癥下藥，抓住關鍵，使用針對性方案來應對，這樣不僅能加強機械加工技術的生產能力，精準有效地解決問題，還可以極大地降低了整個機械加工行業中出現問題的可能性。所以這就要求我們對數控銑床有著全面的了解，能夠站在實際應用的各個方面，各個角度來思考問題。機械加工技術的發展其實不是特別久遠，是生產力和生產資源的需要促使進行加工技術上的研究，在技術上也是經過了幾代人的磨練探索，終于在對于機械加工技術取得了突破。這個技術的利用也是最早從國外開始的，后來逐漸傳入了中國，其實全世界對于工業技術的研究從來沒有停止過，大家也是意識到單單依靠現代機械加工方式進行加工生產，根本沒有辦法應對市場和工業生產的需求，所以才開始進行新技術的實驗研究上。

3 “模隨件動”加工法

3.1 “模隨件動”加工法的概念

“模隨件動”加工法其實就是為了彌補傳統加工的不足之處，面對現代機械加工的現狀進行針對性分析，對工藝和技術進行提升。這個概念實際上是針對數控銑床的調整使用，在加工物品在數控銑床上進行加工。對裝置的位置和調整的切入點，結合實際要求進行多次的調整，仔細測量加工品的尺寸和數控銑床的調整尺度。同時利用計算機技術進行建模，在這個建模達到的地步已經和實際要求相差無幾，尺寸角度，切放位置都達到要求了之后才算建模結束，在這個基礎上進行切割線的設計生成，設計好線路和方法，具體實行就能達到需要的效果，這也就是“模隨件動”加工法的概念。

3.2 “模隨件動”加工法思路

“模隨件動”加工法其實針對加工品的放置進行合理的調試，在針對的位置里使得加工品身處在工作臺的處理范圍里，要仔細進行這個位置的調試確認，把握住合適的角度，使加工品安全穩定的放置在工作臺上，將這整個物品當做一個平面圖一樣，進行橫縱軸的模擬設定，找到一個中心點，保持整體性。然后就要開始發揮數控機床的真正作用，對整個加工品進行角度的針對性的更改，使得相應的點都能夠合理的對應上，角度都能夠完美的契合上，這樣才能不會出現加工上的誤差，同時根據數控機床的時時反應進行監測管理，及時進行調試，保持合理的安排，并且把每次的調試數據都記錄下來，把每次的實驗數據都保存下來，供以后的調整參考。

3.3 “模隨件動”加工法步驟

在進行建模的時候一定要依據之前得到的數值，使用最精確的數值進行建模的素材參考，之前多次調試得到的數據就是為了此刻建模的需要，保證還原度和匹配度，同時針對加工品的內在構造，每一部分的零件組成進行剖析，一定要熟悉它的內部構造，這樣才能保證還原度。同時在建模之后要在這個基礎之上開始進行方案的選擇，依據不同參數對加工品產生的不同加工效果進行選擇，一定要針對加工品的具體需要進行具體化的加工，切不可一概而論。在這樣的數據要求反映到車床上，就可以開始具體的加工活動的開展。其實這樣也是大幅度提升了工作效率，降低了加工難度，避免了之前的多次試驗才能找到合適定位的麻煩，而且也是給予了加工過程和加工方式更多的選擇，具有很高的靈活性能，能夠適應加工品的不同加工要求，加工對象也進行了擴大化，但同時也保證了工作水準，避免了誤差出現的可能性，保證了加工的精確度。

4 結語

其實縱觀這些年來機械加工技術的發展歷程可以看到這是一個成長的過程，盡管在一些方面可能還會遇到一些問題，但是正在朝著一個好的方面向前發展著，“模隨件動”加工法的發展僅僅是一個開始，未來會更加成功。這其實也是促使大家對于以后機械加工行業可能出現的問題，進行更進一步的思考交流，希望可以借此可以為以后開展的機械加工活動提供安全可靠的助力和切實可行的方案設計，促使更多的新技術新技藝的出現。