侯芳 中國石油化工股份有限公司天津分公司化工部 300270
引言:儀表控制系統的應用大大提升了行業的生產效率,保證了各項工作的順利開展,而且隨著近年來儀表系統技術的不斷完善,已經可以滿足基本的需求。但是與發達國家比較的話,還是有一些不足之處。所以,還要繼續加大儀表控制系統的研究,以便帶動石油化工行業的發展。
儀表控制系統屬于工控系統,其主要由兩部分組成,即儀表系統和控制系統。二者組成了一套完整的工業計算機系統,工作的時候相互配合,增加了測量的準確性,并且完成了自動化控制,實現了自動生產。
儀表控制系統被廣泛的應用到了石油化工行業,想要確保其工作效果,需要對其原理進行分析。首先,要監測被控制量的實際值,進行與輸入值間的對比,以此來獲得偏差。而我們要做的就是消除偏差,這就需要對偏差值進行調控,達到控制量有效輸出的目的。
早在1975 年,我國就研制出了第一套控制系統,經過近幾十年自動化控制行業的發展、演變。儀表控制系統中引入了更多的先進技術,企業已經可以根據自己的需求,選擇使用自自身的控制系統。目前,石油化工行業引進儀表控制系統技術已經有20 多年的時間。這些年間取得了顯著地成績,從應用效果上看,已經可以算是國際先進水平了。但是,與國外的先進技術相比,還是存在一些缺陷,只不過滿足國內企業的需求已經綽綽有余。可以說,儀表控制系統在國內還是處于起步階段,在未來有著很好的發展空間。
化工儀表控制系統正在向著更智能、更微型的方向發展,運用形式也越來越多,充分的適應了當今石油化工行業的發展方向。總線型變壓器是在總線控制系統上演變誕生的,其全程實現數字模式,結構、應用簡單,適用范圍廣,不僅分辨率較高,而且具有很強的穩定性,在生產中得到了廣泛的應用。目前在石油化工儀表控制系統中使用的在線分析儀有很多種。在線分析儀主要用來加強對石油產品質量的控制,促進石油化工行業的不斷發展。對于設備的維護保養也要加大力度,這樣才能保證各種設備的高效運轉,提高生產效率。同時,應該根據實際情況,運用維護養護傳感系統,對各種設備的養護進行監測,并且能夠按周期的進行養護提示報警,確保設備能夠一直正常運行,不會出現遺漏維護的情況。隨著新型自動檢測技術的大力推廣,對于設備的維護養護方面,節約了大量的成本,保證了生產設備的高效使用,創造了更大的經濟效益。
隨著今年來科技的進步,石油化工儀表控制系統引入了很多新的技術,這大大的提高了整個行業的生產效率,并且能夠確保產品的質量,在降低成本的同時提高了經濟收益。引進的先進技術,增加了控制系統的穩定性和安全性,幫助整個行業能夠持續的發展。通過對當前石油化工行業的了解,對實際情況進行的分析,以模型為基礎來進行先進控制技術的研究,通過對模型的推斷和控制,不斷的計算,能夠預測出最佳模型,這對于提升行業的生效效率起到了很大的幫助。
對于石油化工企業的管理,一般可以分為三個層面,第一層,操作控制層,通過DCS 和FCS 裝置建立實時的數據庫,以便進行操控。第二層,生產管理層主要管理產品的運輸、儲存、生產調度。第三層,經營管理層,以MES 系統為主導,輔助ERP,可以對生產周期內的多有生產數據進行監控,各項工作通過MES 系統進行合理分配、生產數據的處理才能順利開展。最后,通過計算機系統的優化處理,完成最佳布局,保證了計算機控制系統的正常運行。
在石油化工行業的儀表控制系統中,計算機系統的應用十分廣泛,最主要的一個用途就是控制數據采集單元,可以說,計算機控制系統處在整個體系的核心,是最重要的一部分,所以,我們要不斷的更新其軟硬件,提升計算機系統的整體處理能力。在控制生產流程中也用到了計算機管理系統,這樣可以對產品的生產流程進行實時的監控,一旦發現問題能夠及時進行處理。計算機控制系統有時也被用來進行監控產品的生產品質,確保生產的產品質量無誤,保證了石化產線的效益。通過這些可以看出,計算機控制系統的應用十分廣泛。而由于儀表控制的使用范圍越來越大,功能越來越豐富,需要對計算機的使用不斷細化,以便跟上需求。對于當今的石化產線來說,計算機系統的使用,是整體石化生產線能夠順利運行的基礎。
石油化工企業為社會的發展、經濟的提升做出了重要貢獻,而隨著儀表控制系統的引入,進一步的加強了這方面的作用。石油化工儀表更智能化的發展,將石油化工企業的經濟效益進一步提升,并且,在計算機技術和自動化技術的大力推進下,促使了石油化工企業的健康持續發展。