半干法脫硫及除塵系統

(陜西能源麟北發電有限公司 陜西 寶雞 721000)

引言

陜西能源麟北發電有限公司建設兩臺350兆瓦超臨界低熱值煤間接空冷機組，利用周邊煤礦洗選產生的煤矸石和煤泥發電，能有效解決煤矸石和疏干水對當地環境造成的污染。為節約水資源，凝汽方式采用間接空氣冷卻系統(哈蒙式)，采用一種新型的骨架外露，蒙皮內置鋼塔，脫硫以后的煙氣中，還存在一定濃度的SO2和其他酸性氣體，在大風天氣下煙氣會接觸鋼塔。為減少“煙塔合一”腐蝕，脫硫采用CFB-FGD半干法脫硫技術以減少煙氣濕度，為實現灰塵超低排放要求，本工程采用橫向設置的機械除塵區、第一電除塵區、第二電除塵區和袋除塵區。

一、背景

濕法脫硫的特點是脫硫系統位于煙道的末端，而且位于除塵器之后。由于脫硫過程的反應溫度低于露點，脫硫后的煙氣經過除塵后還需要再進行加熱才能排出，因此現有的電廠煙氣脫硫系統大多安裝有煙氣換熱器(簡稱GGH)。GGH的安裝不僅顯著增加了脫硫系統的投資及運行費用，而且根據實際運行結果，GGH部件的腐蝕和換熱元件堵塞所造成的運行故障將嚴重地影響煙氣脫硫系統的運行穩定性。

二、半干法脫硫及除塵系統特征

半干法脫硫及除塵系統包括半干法脫硫反應塔、復合除塵器和引風機；復合除塵器的入口端與半干法脫硫反應塔相連，復合除塵器的出口端與引風機相連，引風機與煙囪相連；復合除塵器包括由入口端向出口端依次橫向設置的機械除塵區、第一電除塵區、第二電除塵區和袋除塵區。

袋除塵區的出口端設置有溫度傳感器和與溫度傳感器相連的控制器。

機械除塵區與第一電除塵區之間設置有第一控制門，所述第一控制門包括位于上半部分的第一固定門和位于下半部分的第一活動門；所述第一活動門與控制器相連。

第一活動門的表面設置有電熱輻射板，所述電熱輻射板與控制器相連。

第一電除塵區與第二電除塵區之間設置有第二控制門，所述第二控制門包括位于上半部分的第二活動門和位于下半部分的第二固定門。

第二活動門的表面設置有電熱輻射板，所述電熱輻射板與控制器相連。

第二電除塵區與袋除塵區之間設置有第三控制門，所述第三控制門包括位于上半部分的第三固定門和位于下半部分的第三活動門。

第三活動門的表面設置有電熱輻射板，所述電熱輻射板與控制器相連。

三、半干法脫硫及除塵系統技術方案

一種半干法脫硫及除塵系統，其特殊之處在于：包括半干法脫硫反應塔、復合除塵器和引風機；所述復合除塵器的入口端與半干法脫硫反應塔相連，所述復合除塵器的出口端與引風機相連，所述引風機與煙囪相連；所述復合除塵器包括由入口端向出口端依次橫向設置的機械除塵區、第一電除塵區、第二電除塵區和袋除塵區。進一步地，上述袋除塵區的出口端設置有溫度傳感器和與溫度傳感器相連的控制器。優選地，上述機械除塵區與第一電除塵區之間設置有第一控制門，所述第一控制門包括位于上半部分的第一固定門和位于下半部分的第一活動門；所述第一活動門與控制器相連。進一步地，上述第一活動門的表面設置有電熱輻射板，所述電熱輻射板與控制器相連。優選地，上述第一電除塵區與第二電除塵區之間設置有第二控制門，所述第二控制門包括位于上半部分的第二活動門和位于下半部分的第二固定門。進一步地，上述第二活動門的表面設置有電熱輻射板，所述電熱輻射板與控制器相連。優選地，上述第二電除塵區與袋除塵區之間設置有第三控制門，所述第三控制門包括位于上半部分的第三固定門和位于下半部分的第三活動門。進一步地，上述第三活動門的表面設置有電熱輻射板，所述電熱輻射板與控制器相連。

四、半干法脫硫及除塵系統優勢

本系統利用半干法脫硫反應塔進行煙氣脫硫，并利用設置在半干法脫硫反應塔之后的復合除塵器進行煙氣除塵，一方面可以提高煙氣除塵效果，另一方面可以保持排出煙氣的溫度，無需安裝煙氣換熱器等輔助設備，可以有效提高系統運行效率。

五、半干法脫硫及除塵系統實施方式

圖1 半干法脫硫及除塵系統簡介

如圖1所示：1-半干法脫硫反應塔，2-復合除塵器，21-機械除塵區，22-第一電除塵區，23-第二電除塵區，24-袋除塵區，3-引風機，5-溫度傳感器，6-控制器，71-第一固定門，72-第一活動門，81-第二活動門，82-第二固定門，91-第三固定門，92-第三活動門。

如圖1所示，半干法脫硫及除塵系統，其較佳實施例的結構包括半干法脫硫反應塔1、復合除塵器2和引風機3；復合除塵器2的入口端與半干法脫硫反應塔1相連，復合除塵器2的出口端與引風機3相連，引風機3與煙囪相連；復合除塵器2包括由入口端向出口端依次橫向設置的機械除塵區21、第一電除塵區22、第二電除塵區23和袋除塵區24。袋除塵區24的出口端設置有溫度傳感器5和與溫度傳感器5相連的控制器6。機械除塵區21與第一電除塵區22之間設置有第一控制門，第一控制門包括位于上半部分的第一固定門71和位于下半部分的第一活動門72；第一活動門72與控制器6相連。第一活動門72的表面設置有電熱輻射板，電熱輻射板與控制器6相連。第一電除塵區22與第二電除塵區23之間設置有第二控制門，第二控制門包括位于上半部分的第二活動門81和位于下半部分的第二固定門82。第二活動門81的表面設置有電熱輻射板，電熱輻射板與控制器6相連。第二電除塵區23與袋除塵區24之間設置有第三控制門，第三控制門包括位于上半部分的第三固定門91和位于下半部分的第三活動門92。第三活動門92的表面設置有電熱輻射板，電熱輻射板與控制器6相連。該系統利用溫度傳感器5采集復合除塵器2的出口端的煙氣溫度并將該溫度實時反饋至控制器6中。控制器6可以控制各個活動門的開閉程度以及各個活動門上設置的電熱輻射板的加熱功率。根據出口煙氣的溫度，控制器6對各活動門的開閉程度進行控制進而改變復合除塵器2內部煙氣流動路徑以及流動速度，當活動門開啟程度增大時，煙氣可以更加快速地穿過各個除塵區，煙氣的熱量損失降低，出口溫度將升高。