日用陶瓷原型及大生產(chǎn)用模型的制作探討

王富坤

一、模型原型制作

1.模型原型制作的現(xiàn)狀

模型原型制作關(guān)鍵點在原胎的制作，現(xiàn)在原胎主要靠制胎工手工制作，手工制作的原胎形狀很難做到規(guī)整，非回轉(zhuǎn)體的對稱件兩側(cè)不可能一樣，產(chǎn)品的厚度也會有差別，如果有浮雕類裝飾就更難保證整體效果了。在更改時又要重新制作一個原胎，只能通過反復(fù)比對和測量去達(dá)到想要的修改效果。依靠工人經(jīng)驗進(jìn)行二次修改，可靠性差。

原胎定型后需要保存，隨著原胎數(shù)量的增加，占用庫房面積越來越大，且時間久了原胎一旦變形或損壞，又要重新制作原胎，由于手工制作，新的原胎和舊原胎又會出現(xiàn)差異。

2.模型原型制作的目標(biāo)

模型原型制作應(yīng)采用數(shù)控加工的方式，繪圖工程師可以在電腦中繪制原胎，與樣品進(jìn)行比對，之后在電腦中完成原胎到工作模型的轉(zhuǎn)換，按需要選擇加工哪個模型。以魚盤為例，在試制一個新品魚盤時，可以直接加工工作模型，加工出來就可以直接進(jìn)行試制生產(chǎn)，能節(jié)約材料并縮短提交樣品的時間，為爭取訂單提供幫助。模型的更改也會變成數(shù)字化的過程，長度少1mm就在電腦中加1mm，保證二次修改的成功率。

對于不常用的原胎不必進(jìn)行保存，當(dāng)需要用時，直接調(diào)出當(dāng)時的程序，再加工需要的模型就可以了。庫房只需保存常用的模型，這樣就大大減小了原胎庫的規(guī)模，且不用擔(dān)心原胎損壞后新舊胎不一致的問題。

3.模型原型制作部分要解決的問題

人才問題：現(xiàn)在能用電腦做陶瓷模型的人才比較少，且能力較其他行業(yè)較差，當(dāng)務(wù)之急是引進(jìn)木制家具、藝術(shù)石材雕刻方面的繪圖人才，將浮雕、圓雕等各種可以給器型增加附加值的藝術(shù)形式應(yīng)用到模型原型的制作中來。

設(shè)備問題：現(xiàn)有數(shù)控雕刻機(jī)比較陳舊，加工需要配合的工作模型時精度不夠，僅有一臺小臺面的雕刻機(jī)可以達(dá)到要求。需要購買帶回轉(zhuǎn)軸的立式三軸雕刻機(jī)，加工帶浮雕的花瓶及其他回轉(zhuǎn)件。需要購買高精度光敏樹脂的3D打印機(jī)，來加工三軸機(jī)床無法加工的產(chǎn)品。

二、大生產(chǎn)用模型的制作

1.大生產(chǎn)用模型制作的現(xiàn)狀

大生產(chǎn)用模型制作過程工作環(huán)境差。石膏粉卸車、存放、車間內(nèi)運輸配料，每個過程都會有大量揚塵。裝卸石膏粉本身就是重體力工作，再加上揚塵的工作環(huán)境，不僅使裝卸崗位的工資提高，同時對工人身體也有較大傷害。

大生產(chǎn)用模型制作過程的不確定環(huán)節(jié)影響工作模型質(zhì)量。車間用井水來混合石膏，井水的物化指標(biāo)會隨著時間的變化有所波動，導(dǎo)致石膏漿的初凝時間發(fā)生變化，模型質(zhì)量也隨之變化，而且石膏漿初凝時間不穩(wěn)定，也使真空攪拌的時間不能確定。攪拌石膏由人工配料，人工決定攪拌的時間，導(dǎo)致配料不一致，石膏粉剛放入水中后浸泡的時間不一致，攪拌時間也不一致，攪拌沒有定時報警器，石膏漿澆鑄的時機(jī)也不一致，這些都會導(dǎo)致工作模型質(zhì)量的波動。

2.大生產(chǎn)用模型制作部分要解決的問題

技術(shù)問題：石膏粉與水質(zhì)能否穩(wěn)定，直接影響全自動石膏攪拌設(shè)備能否實現(xiàn)，需要大量試驗去摸索，并解決可能出現(xiàn)的問題。有些陶瓷廠所有工作模型用一種石膏配比，我們骨質(zhì)瓷工廠能否用相同的配比也要進(jìn)行試驗。

設(shè)備問題：我們有全自動石膏攪拌設(shè)備和澆鑄生產(chǎn)線的研發(fā)基礎(chǔ)，且為單機(jī)局部改造，只要投入研發(fā)，相信很快就能投入使用。而整個車間的氣力輸送設(shè)備要去水泥行業(yè)學(xué)習(xí)，需要一定的研發(fā)時間，或?qū)ふ覍I(yè)氣力輸送設(shè)備廠一同開發(fā)。

參考文獻(xiàn)：

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