玻璃退火裝備質量控制

◎文/徐闞闞（蚌埠凱盛工程技術有限公司）

一、把握退火窯的3個基本點

1.退火窯殼體的保溫

退火窯殼體的保溫是衡量其好壞的最關鍵的一個性能指標。為確保退火窯有優良的保溫性能，采取了如下措施：一是只用陶瓷纖維毯作為保溫材料[1]，保溫材料錯縫、層鋪、壓實的形式鋪設，避免產生熱橋和長期使用產生空洞。二是保證有足夠的保溫厚度，A、B區側墻保溫厚360mm，頂部保溫厚350mm，底部保溫厚275mm；C區側墻保溫厚360mm，頂部保溫厚210mm，底部保溫厚225mm；D、Ret區側墻保溫厚50mm。

通過上述措施，保證退火窯殼體側壁兩開孔之間側壁表面溫度不大于70℃。

2.退火窯的冷卻系統

冷卻是退火的核心。退火窯本質上就是一個冷卻設備，關鍵是如何讓冷卻過程可控。基本條件有兩條：一是足夠的冷卻強度，二是靈敏的調節手段。為保證玻璃板下有足夠的冷卻強度，在板下采用大矩形截面的風管，同時保證風管與下部保溫材料有一定的間隙。為保證較高的調節靈敏度，控制閥的定位器使用美國或韓國原裝產品，熱電偶使用上儀產品。

3.退火窯的電加熱系統

基于現在的浮法熱工操作水平的大幅提高，退火窯的電加熱系統相對來說只是一個輔助系統，其作用是烤窯、補償邊部散熱。隨著保溫性能的提高，為烤窯所需提供的電加熱系統的功率已經較以前大幅下降。電加熱系統補償邊部散熱是針對玻璃板較設計原板寬有較大減小時使用。故為了適應不同的板寬，板上全使用移動式電加熱器，且移動范圍大，移動靈活。

二、穩定窯內氣氛的措施

穩定的窯內氣氛有利于玻璃穩定退火，現采取如下措施來穩定窯內氣氛。一是在各功能區加擋簾及擋板的設置，在A、B、C、D、Ret各區之間設有多道板上擋簾、板下擋板；其中A區進口、C區出口、Ret進口、出口板上均為可調擋簾。二是輥子軸頭的密封，封閉區采用、軟質保溫材料密封軸頭，提高退火窯輥子軸頭的密封、保溫性能，降低了軸頭的摩擦損耗。三是觀察孔塞子的密封，采用機械接觸式密封，徹底解決孔塞周邊的泄露問題。四是Ret區整體化設計，密封Ret區的區間過渡段，消除低溫空氣在此處對玻璃板沖擊，造成炸板現象，即獲得平滑的溫降曲線，減小暫時應力。

三、對退火段廠房的建議

退火工段的整個空間環境的穩定對穩定退火同樣有著重要影響，因此，建議退火工段廠房與冷端廠房應該完全隔斷，退火工段廠房采用高側窗采光。

四、厚玻璃退火的改進措施

D區、R區、E區及F區的邊部均預設天然氣（或LPG）加熱火管接口。生產時用火管直接加熱玻璃板兩邊部，可改善玻璃板的邊部應力分布，提高玻璃板的邊部切痕質量和成品率。

在F區（強制直冷區）設置邊部遮風罩，生產厚玻璃時，降低邊部的冷卻強度，使邊部與中部冷卻速率接近（見圖1）。

圖1 厚玻璃退火的改進措施

五、薄玻璃退火的改進措施

為了滿足薄玻璃的退火，強制直冷區設置邊部移動吹風管，生產薄玻璃時，增加邊部的冷卻強度，使邊部與中部冷卻速率接近（見圖2）。

圖2 薄玻璃退火的改進措施

六、關于退火窯輥道的幾點體會

鋼輥從A區用到B區中間即可，其余建議部分均用石棉輥。鋼輥材質除前16根輥建議用25/20外，其余可選3Cr24NI7SiN或20/10[2]。如F區不用石棉輥，建議用樹脂環輥；不建議使用花輥、鋼環輥。

設置輥頭兩端軸承下方的接油盒，防止油脂滴落污染車間。

在敞開段退火窯輥道的傳動側內側加擋油板，以防油霧污染玻璃板面。