呂 鵬 郝恩軒
(遼寧科技學院,遼寧 本溪 117004)
當前,金屬復合材料具有兩大類型,即功能型、結構型材料。就功能型材料而言,其具備較強的耐磨、耐高溫性,在機械工程中的零部件制造中有著極為寬泛的運用,可延長機械零部件使用時間,確保工件質量;結構型材料具備質量小、強度大等特性,能夠有效縮減機械設備重量,改善機械制造業工作效率
金屬復合材料屬于復合材料之一,是經由復合技術或者多元化學、力學性能不一的金屬材料于界面中冶金,產生金屬復合材料,較之一般金屬材料而言,其具備更好的磁性、耐磨損等性質。并且,金屬復合材料類型眾多,在較多領域均有被應用。就應用在機械制造中的金屬復合材料而言,如下:
不銹鋼復合鋼板屬于金屬高效節能材料,碳鋼是其基體,且其對不銹鋼、碳鋼材料的優點進行了有效體現。就不銹鋼特性優勢而言,該材料不但具備較好的耐腐蝕、耐磨性,還存在較強的裝飾性;就碳鋼的特性優勢而言,該材料具備較強可焊性、導熱性,且具備一定的拉伸性,易成型。故而,不銹鋼復合鋼板可視為多功能材料,并且其還能縮減鎳鉻合金用量,節省成本,在機械制造中的應用優勢極為顯著。
此類材料主要通過金屬粒和塑料組成,較之傳統金屬材料而言,其具備更好的應用價值,能夠有效提升傳統金屬材料的導電及導熱性,縮減線膨脹系數,且質量小、強度大,位于機械制造中具備極為寬泛的運用。
此類材料屬于新型金屬復合材料,是經由有機纖維熱處理產生,因碳纖維具備較好含碳量,熱處理期間和人造化學纖維互不相容,故通常選擇石墨化工藝等予以加工。此類材料具備較好勁度、強度與剛度,重量大,耐磨性、潤滑性較好,線膨脹系數小,兼具多項優勢于一身,位于高新機械制造技術中具備極為寬泛的運用。
此類材料位于機械制造業中有被大面積運用。具體而言,彌散強化即位于均勻材料中摻雜硬質顆粒材料的方式,屬于強化的最佳方式之一。金屬基體中具備高度分散且細小的第二相質點,經由此對材料基體強化便能獲取彌散強化復合結構材料,此類材料具備較好的耐熱性,能大幅提升機械設備的耐熱性和強度,位于機械制造業中具備顯著效用。
在選擇沖壓模具材料時,要根據工作條件的不同來選擇與之相適應的材料,要以沖壓模具的要求為準。
沖壓模具材料主要分為三種,一種是沖裁模材料,一種是冷擠壓模材料,一種是拉伸模材料,工作條件對每一種模具材料的要求都有所不同。在模具制造的過程中,對于原材料的要求非常高,相應模具材料必須能夠承受住沖擊、拉伸或摩擦拉伸、振動,而且還必須能夠承受住在高溫材料下工作。就目前而言,在沖壓模具時大部分都是選擇鋼材作為主要制作材料,由于碳素工具鋼加工塑形難度較小,性價比也較高,因此運用碳素工具鋼的機械制造廠非常多,但是,碳素工具鋼的承載能力較差,針對沖壓模具零部件時不適用。
金屬復合材料強度高、硬度大,可以解決碳素工具鋼承載能力較差,在制造硬度較大、塑性較低的機械零部件時不適用的問題。金屬粒塑料復合結構材料具備質量較小、強度較大的特點,在沖壓模具制造上,可以在很大程度上提高機械設備的耐熱性與強度值。由碳纖維石墨纖維復合結構材料構成的耐燒蝕材料,在航天器機械、火箭導彈沖壓模具制造中已經得到了廣泛的應用,其使用溫度高達1000℃以上,耐高溫性能極佳,同時,在耐磨性上也比一般的金屬材料高出40%—50%左右。
不銹鋼板是由合金元素組成,這些元素也決定了不銹鋼板性能的差異;由于這些元素的存在,因此造就了不銹鋼板具有極佳的耐化學腐蝕和電化學腐蝕性能,是在鋼材里面是最好的。不銹鋼復合板采用先進的真空軋制工藝,可以確保讓不同材質材料之間形成原子結合,結合率可達100%。不銹鋼復合板具有良好的導熱能力,又具有防腐蝕功能,可大量用于焦化設備。如使用于蒸氨塔,可以提高蒸氨塔的使用壽命,降低運行成本;另外一方面因其防腐性能,又能應用于蒸氨設備。
這種復合材料是熱固性樹脂和纖維的復合,其密度小、強度大、抗沖擊性強。收縮性小、耐腐蝕。同時。熱塑性樹脂和纖維的復合,還具有良好的注射成形和低溫韌性。
玻璃纖維復合材料通常運用到耐腐蝕、耐磨、絕緣、無磁、減磨和普通機械零部件、泵閥、管道和容器當中。
這種復合材料主要是由碳-陶瓷復合、碳-樹脂復合等,它具有良好的比模量、比強度、比剛度,而且線膨脹系數小、耐摩擦、自潤滑性和耐磨損性良好。此外,它還具有很好的耐熱性和耐腐蝕性。碳纖維石墨纖維復合材料在航空、宇航、原子能等工業中主要使用在壓氣機葉片、發動機殼體、軸瓦、齒輪、機翼上。
金屬復合材料是一種先進的金屬材料,具有普通金屬材料所不具備的性能和優勢,在機械制造行業中起著重要的作用,我們要重視對新材料的研發,研制出更多的新型復合金屬材料以彌補現有的不足,提升機械制造的整體水平,推動我國機械制造行業的發展,推動國家經濟的發展。