某選鐵尾礦浮選鋅鉬試驗

萬 麗 高玉德

（1.北京礦冶科技集團有限公司，北京102628；2.礦物加工科學與技術國家重點實驗室，北京102628；3.廣東省資源綜合利用研究所，廣東廣州510650；4.稀有金屬分離與綜合利用國家重點實驗室，廣東廣州510650）

礦產資源是一種不可再生資源。在礦產資源日漸枯竭的今天，對數以百億噸的尾礦尤其是中、早期尾礦中的有用礦物進行綜合回收，既有利于提升選廠的經濟效益，也有利于高效利用資源，建設資源節約型、環境友好型綠色和諧礦山［1-7］。

某選礦廠采用磁選工藝選鐵，尾礦經濃縮處理后送尾礦庫堆存。礦石中伴生的鉬、鋅、硫等有價成分主要富集在尾礦中，回收這些成分可提升企業的經濟效益，因此對這些有用礦物進行了回收工藝研究。

1 試樣

試樣為某選礦廠的選鐵尾礦，其中的有用礦物主要為黃鐵礦、閃鋅礦和輝鉬礦，其他金屬礦物黃銅礦、方鉛礦、磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等未達到綜合回收的含量要求；脈石礦物種類繁多，以石榴石、石英、方解石為主，其次為輝石和綠泥石，陽起石、角閃石、白云石、長石和云母等少量。試樣主要化學成分分析結果見表1。

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2 試驗結果與討論

2.1 鋅鉬硫混浮條件試驗

鋅鉬硫混浮條件試驗采用1次粗選流程。

2.1.1 捕收劑種類試驗

捕收劑種類試驗的活化劑硫酸銅用量為100 g/t，捕收劑用量均為180 g/t，起泡劑2#油用量為40 g/t，丁銨黑藥+丁基黃藥、丁銨黑藥+戊基黃藥、丁基黃藥+戊基黃藥的質量配合比均為1∶1，丁銨黑藥+丁基黃藥+戊基黃藥的質量配合比為1∶1∶1，捕收劑種類試驗的鋅鉬硫混合粗精礦指標見表2。

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從表2可以看出，丁銨黑藥的浮選效果最好。因此，后續試驗采用丁銨黑藥作為鋅鉬硫混合浮選的捕收劑。

2.1.2 硫酸銅用量試驗

硫酸銅用量試驗的丁銨黑藥用量為180 g/t，2#油用量為40 g/t，鋅鉬硫混合粗精礦指標見表3。

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從表3可以看出，隨著硫酸銅用量的增加，混合粗精礦鋅、鉬品位及回收率均先上升后微幅下降。綜合考慮，確定混合粗選硫酸銅的用量為100 g/t。

2.1.3 丁銨黑藥用量試驗

丁銨黑藥用量試驗的硫酸銅用量為100 g/t，2#油為40 g/t，鋅鉬硫混合粗精礦指標見表4。

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從表4可以看出，丁銨黑藥用量從60 g/t提高至140 g/t，混合粗精礦鋅、鉬品位下降，鋅、鉬回收率上升；繼續增加丁銨黑藥用量，混合粗精礦鋅、鉬品位及回收率均變化不大。綜合考慮，確定混浮粗選丁銨黑藥用量為140 g/t。

2.1.4 2#油用量試驗

2#油用量試驗的硫酸銅用量為100 g/t，丁銨黑藥用量為140 g/t，鋅鉬硫混合粗精礦指標見表5。

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從表5可以看出，2#油用量從20 g/t提高至40 g/t，混合粗精礦鋅、鉬品位小幅下降，鋅、鉬回收率小幅上升；繼續增加2#油的用量，混合粗精礦鋅、鉬品位及回收率均變化不大。綜合考慮，確定混浮粗選的2#油用量為40 g/t。

2.2 抑硫浮鋅鉬條件試驗

抑硫浮鋅鉬條件試驗采用1次粗選流程，給礦為1粗2精鋅鉬硫混合浮選精礦（精選為空白精選）。

2.2.1 抑制劑種類試驗

抑硫浮鋅鉬抑制劑種類試驗的抑制劑用量均為500 g/t，試驗結果見表6。

從表6可以看出，以次氯酸鈣為抑制劑的鋅鉬混合粗精礦鋅、鉬品位較高，以石灰為抑制劑的鋅鉬混合粗精礦鉬回收率明顯較高。綜合考慮，確定抑硫浮鋅鉬以石灰為抑制劑。

2.2.2 石灰用量試驗

石灰用量試驗結果見表7。

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從表7可以看出，隨著石灰用量的增加，鋅鉬混合粗精礦鋅、鉬品位均升高，鋅、鉬作業回收率降低，硫粗精礦硫品位下降，硫作業回收率升高。綜合考慮，確定抑硫浮鋅鉬粗選的石灰用量為1 200 g/t。

2.3 閉路試驗

在開路試驗基礎上進行了閉路試驗，試驗結果見表8，試驗流程見圖1。

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從表8可以看出，采用圖1所示的流程處理試樣，可獲得鋅、鉬品位分別為41.53%、0.797%，鋅、鉬回收率分別為92.87%、67.26%的鋅鉬混合精礦，以及硫品位為51.75%、回收率為91.51%的硫精礦。

3 結論

（1）某選礦廠選鐵尾礦中的有用礦物主要為黃鐵礦、閃鋅礦和輝鉬礦，黃鐵礦含量較高，其次為閃鋅礦，輝鉬礦少量，黃銅礦、方鉛礦、磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等金屬礦物因含量較低，不具有回收價值；脈石礦物種類繁多，以石榴石、石英、方解石為主，其次為輝石和綠泥石，陽起石、角閃石、白云石、長石和云母等少量。

（2）鋅、鉬、硫含量分別為0.86%、0.023%、10.09%的試樣采用1粗3精3掃鋅鉬硫混浮、1粗4精1掃抑硫浮鋅鉬流程處理，最終獲得了鋅、鉬品位分別為41.53%、0.797%，鋅、鉬回收率分別為92.87%、67.26%的鋅鉬混合精礦，以及硫品位為51.75%、回收率為91.51%的硫精礦。