編織技術還能這樣創新

文/任鳳嬌

隨著紡織生產技術的不斷發展，越來越多的汽車零部件制造業依賴于技術紡織物，包括車身部件及內飾件如腳墊、座套、吊頂板和儀表板。以飛機構造舉例，最新技術表明，輕型飛機的機身幾乎所需部件全部可用工業紡織品替代。由于應用范圍廣，適用度高，此類紡織品已成為紡織和機械供應商大力投入先進技術發展的對象。

在整個生產鏈中，紡織制造業的創新研發不斷強化。制造商提供支持，更有專門的紡織大學提供具體的培訓項目。如今，紡織產品的潛在應用領域幾乎可以無限延伸。

脫穎而出的3D編制技術

近期在歐洲和美國JEC展會上多個參展商展出的產品交出了不錯的答卷。但對更復雜的復合材料，如3D多層機織物和隔層物，所有行業包括汽車、建筑、休閑產品、航海和航空，為了讓紡織技術和紡織部件更加符合人們的需求，更好地發揮其作用，產品工程師也在努力精確設計其適用范圍。因此，設計師有必要了解最新的紡織機械，認識其功能特點和特有優勢。當代機械設計不僅標新立異而且功能強大，如設計板式防故障模式、智能安全體系、織物懸垂與織物彈性控制，編織寬度加固等等，甚至能夠整合織物部件以及精整紗線。這些功能對一件完美成品來說是不可或缺的。此外，先進的織造技術可縮短流程，降低織物和產品的生產成本，如：一體縫合編織的安全氣囊、種類豐富的三維紡織品。

近年來，一種新的技術型多層織物已出現在市場上，這就是3D紡織品。人們在應用3D紡織品時，對其機械要求越來越嚴苛。例如，在航空航天工業中，一件產品的優劣，可追蹤性和再生性都是十分重要的判定標準。要生產出合格的工業紡織品，精確控制不同紗層內的經紗十分關鍵。

一種專用的單個制動器即可控制經紗生產，包括各類技術紡織品和三維多層機織物。該裝置適用于512～15000種不同類型的執行器，可滿足不同的配置要求。如美國史陶比爾公司的提花織造機，它適用于織造安全氣囊等高負載織品。

別出心裁的車用氣囊制造法

世界最新的提花織造技術通過織縫法可制造出結構復雜的安全氣囊。整體編織技術（OPW）給安全氣囊設計師提供了靈活的創造模式和設計空間，同時精簡了生產步驟，縮短了生產周期。

側簾式氣囊，由側面橫向的碰撞激活，膨脹時可根據汽車內部具體輪廓形成氣囊狀。由于形狀和結構在編織階段就已設定好。因此不需要后續縫紉操作。為有效保護側翻乘客，運用整體編織技術（OPW）還能通過密封墊與織縫技術讓側簾式安全氣囊保持數秒的充氣狀態。

OPW真正的安全氣囊應由先進的高速提花織造機編織而成。經紗原料、圖案花紋，以及重要精確的氣囊形狀都離不開強大可靠的提花機。在設計安全氣囊時，為發揮最大限度的靈活性，往往需要大量的絲筘控制經紗端。

加強版的驅動元件結合優質的剛性結構，一些公司的提花織造機可承載6144～18432個絲筘。這十分適用于織造安全氣囊等高負載織物。該機的提升機構即使在高速狀態下也可穩定運作，無振運行。而織造安全氣囊的核心是目板，它關系著機械性能和系帶。在引緯操作時，通絲目板可定點向上或向下運作以對應每種類型氣囊所需的不同圖案，適用于復雜設計。得益于易操作的JC7控制器，每個絲筘均相互獨立。該控制器可輕易將編織數據存儲并發送到提花目板，通過USB或網絡輕松實現數據互傳。

自動精細編織配制

過濾織物是技術要求最高的紡織品之一。過濾過程和絲網過濾都會用到過濾織物，它作為過濾組件廣泛應用于醫療業與建筑業。其中超細纖維在高科技智能紡織品領域中的應用日趨廣泛。

所有這些應用領域均存在一個共同點，即編織物需要細度。根據不同領域的要求需要不同的具體解決方案。高度專業化的紡織機械可提供所需的專業技術。這些機械不僅是紡織機器，它們還可在技術應用中滿足特殊需求，能保證使用最好的紗線做成指定的成品并準時交貨。

但在紡紗之前，紗線需要卷入編織帶。一般而言，它能包含數千支紗線，近4米寬，有時甚至可織入近10萬根細紗。為簡化圖形繪制過程，國外一些公司往往提供自動繪圖器，可在每分鐘處理達200個端點。一些端點紗甚至不足32微米粗。這對引入線、絲與簧片和與其關聯的每個部件都有極高的要求。

與之同時，最先進的圖像處理技術可使單紗從每厘米多達200個綜片中分離出來。編程式重復控制系統可準確鎖定簧片槽，將圖像繪制到指定的系帶框架，從而確保織物質量。通過這種特殊的紗線處理方式，自動穿紗機不僅可完美處理優質紗線，還可在相同的紡經層處理不同類型的紗線。此外，有些紡機還支持兩疊經軸到4個紗層的運行，可同時處理包括S捻和Z捻型的紡線材料。

隨著對技術紡織品和復合材料技術和質量要求的不斷提高，編織的創新將永不停息，編織機制造商將繼續研發更新技術，造福人類。

（據美國《紡織世界》http://www.textileworld.com/textile-world/）