緊固件企業成本控制存在的問題與對策研究

葉梅芳

【摘 要】隨著近幾年我國經濟迅速發展，全球化進程越來越快，使得各行業的競爭更加激烈。緊固件行業由于上游原材料供應有著特殊性，采用的預付款后發貨的采購供貨方式占用的資金成本，以及生產經營管理不完善、大量的浪費資源，造成公司產品成本居高不下，導致利潤低下。本文分析了緊固件企業成本控制存在的問題及應采取的幾項措施，從而有效降低成本，提高效益，實現企業利潤最大化，提高自身的市場競爭力。

【關鍵詞】緊固件企業；成本控制；問題；對策

目前，我國很多企業都到了一個低增長、低利潤的時代，做好全面成本管控才能實現長期穩定發展，發揮效能。隨著新技術、新工藝的不斷創新，成本控制方法也需要不斷更新，通過控制成本使企業盈利能力提升，進而提高企業競爭力。

一、緊固件企業成本控制的重要性

緊固件應用廣泛，品種繁多，為滿足客戶需求，庫存量要足夠大才能擴大銷量。規模逐漸擴大的同時，內部管理提升跟不上，運營成本不斷上升，生產成本難以控制，整體經營成本較高，產品價格失去競爭力，給企業發展帶來很大的壓力。因此，有效實施成本控制是企業發展的必要手段之一。

緊固件企業成本涉及研發、采購、制造、質量、銷售、售后服務全過程控制所發生的所發生的一切物料成本、勞動成本、設備成本、運輸成本等。每一個環節都存在影響成本的因素，通過不斷的核算、分析、找差異，將成本降到最低，企業利潤最大化。

二、緊固件企業成本控制存在的問題

1.員工成本意識不夠

以銷量、產量、交期、質量為導向的考核制度，以及計件制新資制度，成本控制占整體績效考核比重較小。成本指標和員工利益相關度不高，員工不會主動采取有效的方法來控制成本。對成本控制理念不夠清淅，認為成本控制就是強調節約和節省，這種以“成本節省”為主導的成本控制不利于企業長期穩健發展。應提倡通過資源共享，提高有效利用率才是現代市場經濟條件下的成本控制。

2.成本控制機制不健全

成本控制需要全員參與，上至高管，下至基層員工。貫徹整個生產經營全過程，包括采購成本控制、存貨成本控制、生產成本控制、質量成本控制、銷售成本控制、運輸成本控制、管理成本控制和財務成本控制等環節。在這個競爭如此激烈的階段，成本控制并不是一個勁的將所有成本都降到最低，為了質量保證的前提下，集中采購、降低庫存、加快周轉、減少重復勞動來提高效率，達到公司利潤最大化的目標。比如：生產部門為了控制本部的成本來完成月度績效考核，分次小批量申購有關物資，而采購部門則考慮大批量可以享受更多的價格優惠。諸如此類的矛盾，需公司管理制度不斷改進完善，并在公司內部及生產過程中營造成本控制的良好氛圍。

3.不重視事前控制和事后控制，造成資源浪費

雖然我國是制造業第一大國，但是大而不強使其與發達國家存在差距。公司對全面預算、市場調研分析不夠重視，可能造成產品在設計、研究開發時與市場需求脫節，生產成本過高，錯失最佳成本控制時機。在傳統的成本管理思維下，往往將成本控制對象集中在生產環節，緊固件制造企業主要關注生產階段，不重視研發新工藝、新技術，設備不定期檢修，導致不良率。采購只負責買東西，不重視供應商管理，未考慮替代料來降低采購成本。營銷在市場開發部與調研、客戶售后服務等方面也應加強管理。

4.成本控制方法不科學

成本控制應該在成本核算準確的基礎上，對各項成本預算進行對比，對差異分析核查，找出原因，采取整改措施。緊固件企業很少做工藝定額，一般就根據材料重量加損耗，人工、費用基本按產品重量分攤。沒有根據產品實際作業難易程度或工時耗費精細化。

三、完善緊固件企業成本控制的對策

1.提高管理層和基層員工成本意識，推行全員成本管理

企業內部要形成從采購、生產、銷售全過程成本管理的意識，加強成本宣傳力度，對明顯有降本增效的責任單位給予表彰獎勵；全員參與自動化改造，降低損耗及減少不良率，節約人工成本；銷售需要加強客戶優化管理，進行新老客戶評審，優勝劣汰；控制應收賬款超期的客戶發貨，降低財務成本及資金風險。

將成本分攤給所有管理人員，明確成本責任；組建成本責任中心，進行有關成本培訓；完善其成本控制的激勵以及考核制度，提高員工的成本概念；使每一位的收入利益與成本掛鉤，加強全員危機意識促使成本控制成為一種習慣，由被動控制成本變為主動關心成本效益。

2.分解成本責任，完善內控機制

建立成本責任考核制度，通過每一個時期內所發生的實際成本與目標成本進行對比，對差異原因進行分析，相應責任考核落實部門，再到落實到個人。研發部通過測試及價值分析實現材料替換及設定管理標準；制造部門通過作業工序分析、排除障礙工序來改善提高加工工序作業效率，設備動力部門制定維護方案，減少停機時間，確保生產線正常運行；技術部門負責改良工具，生管部門負責庫存管理和采購管理制度化，減少因庫存過多引起的機會損失；儲運部門負責搬運及物流管理、改善搬運設備及用具智能化提高效率；每個部門展開力求完美，排除浪費，節減間接經費，實行部門獨立核算、集體考核制度，通過不斷改變思考及想法共同攜手節減成本。

3.建立預算體系，實行全過程成本控制

成本控制的基礎是預算，在生產經營過程中，預算一般不可以一步到位，可以通過一定的方式測算，多數公司是根據以往年度的經營數據，或參考同行業平均水平制定，通過日常實際發生數據定期進行對比分析差異，從而不斷進行修訂；一種產品的成本控制，應該從設計開發階段就要考慮市場需求，設備和技術的需求和必備，物料采購預算，廢品廢料損失及售后服務等各項成本預算。通過制定合理的目標，將在整個生產經營環節進行層層分解，做到人人有指標，環環有控制，從上至下形成一個全過程的成本控制體系。結合績效考核機制，定期對成本進行分析，對預算執行偏差查明原因，對超額完成目標成本的團隊或個人給予獎勵；同時對未完成目標成本的團隊或個人作出一定的懲罰，將成本管理滲透到全系統、全過程來。

成本控制包括對產品的設計、工藝、機器設備、材料選用等進行技術經濟分析和價值分析，用最低的成本實現產品的必要功能，以符合預期目標成本的要求。必須抓事前控制，在投產前，對產品制訂目標成本，目標成本包括設計目標成本、費用預算、材料定額、工時定額、工藝成本、工序成本、零部件成本等。這些目標成本與降低目標都是通過費用標準的制訂落實到各有關部門。在標準制訂過程中，要發揮各部門和積極性，提出有可控、可行性費用標準。標準制訂是從設計過程開始的，設計過程有降低成本的巨大潛力。

4.實行科學的作業成本法管理

隨著大數據時代日益發展的今天，緊固件制造企業在成本控制中應當對生產經營過程的每個環節、每項工作都要用價值分析的方法來進行，使所有資源利用效率最大化，使企業利潤是大化。成本控制方法分步實施：

首先，制度工藝定額成本。建立全過程成本核算的數據庫，其內容主要包括：采購定價明細表、材料入庫明細表、材料領用明細表、材料退回明細表、產品入庫明細表、報廢率清單、工資清單、能耗記錄表、設備運行工時記錄等。統計人員對每一個工序流程所產生的資源消耗數據，都要在數據庫中詳細記錄，作為成本核算準確的基礎之一。引進全套完整的ERP管理系統，從供應鏈管理、存貨管理、生產管理、銷售管理、財務管理幾個模塊，數據自動生成。物料、產品貼上條碼，掃碼領料、掃碼入庫，不需要手工錄入表單數據，減少人為差錯。

其次，實現成本控制目標，需建立組織系統，確定成本控制對象；健全用人制度，做到人盡其才；確定最佳作業方法或作業指導書，確保工作流程順暢；進行人員培訓，提高職工素質；制定材料消耗標準或定額；編制制造費用預算；制定工時消耗標準或定額；確定材料單價和工資率；向職工公布規定的標準和限額；建立必要的獎懲制度等。

實際成本與目標成本之間的差異額即是成本差異。成本差異的方向和絕對值大小，提示管理人員進一步去尋找實際成本脫離標準成本的原因和經濟責任，并采取相應的措施，及時消除生產經營中各種不正常的可控制的低效能因素，以辟免不利差異的再度出現，并使有利差異得到再現和擴深，從而對成本實行控制。在推行經濟責任制的過程中，加強成本差異分析，可以激勵職工的成本意識和責任感，從而積極地挖掘降低成本的潛力，全面提高生產經營效果。

四、結束語

成本控制對企業的運營管理非常重要，AZ公司的管理制度不夠健全，在成本控制工作中有較多的不足，相對來講，緊固件由于品種繁多的特殊性，成本相對復雜。要做好成本控制，必須從企業實際出發，制定出適合本企業的內部控制制度，統一思想，采用激勵措施提高公司所有人的執行力。

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