人民幣鑒別儀產品質量提升研究

文 /韋勝鈺 劉 琳

20世紀80年代中后期，國家發行了第四套人民幣。不久之后，在市場上發現有假幣流通，點鈔機生產企業迅速開發出具有辨偽功能的點鈔機，為反假幣工作提供了巨大幫助。

GB 16999-2010《人民幣鑒別儀通用技術條件》在保留舊版GB 16999-1997《人民幣偽鈔鑒別儀》技術內涵的同時，吸收國內外的先進防偽技術，針對第五套人民幣提出相應的鑒別手段，進一步提升了人民幣鑒別儀的鑒別技術和鑒別能力等主要性能的質量要求。從以前“以假鑒假”的被動鑒定模式到現在的“以真鑒假”主動鑒別模式的轉變，為打、防假貨幣實踐（或反假貨幣活動）提供了進一步的技術支撐。GB 16999-2010還按鑒別性能將人民幣鑒別儀產品分為A、B和C三個級別，A級為最高級。分級考評帶來的四大優勢是： 明確界定低端和高端產品的技術要求；為用戶或消費者正確選購產品提供參考依據；為真正具有技術實力和良好服務的產品發展，實現優質優價留下空間；為規范市場秩序提供評判的技術依據。

一、人民幣鑒別儀質量問題

GB 16999-2010頒布后，2012年人民幣鑒別儀產品生產許可證審查中心對已獲A級人民幣鑒別儀生產許可證的企業進行了一次專項監督檢查和實地核查。該次抽查的合格率偏低，不合格項目集中在產品銘牌標志、包裝箱標志及冠字號碼誤識率上。此次抽查暴露了在標準換版初期，人民幣鑒別儀生產企業對新版標準理解不充分、對圖像鑒別技術和冠字號碼鑒別技術研發不成熟等問題。

人民幣鑒別儀一直是我國重點工業產品監管產品，2014年—2017年間，我國對人民幣鑒別儀產品進行了監督抽查。依據GB 16999-2010和GB 9254-2008《信息技術設備的無線電騷擾限值和測量方法》等標準，對產品的標志、結構、安全性能、環境試驗和電磁兼容等項目進行了檢測。部分抽查結果如表1所示。

2014年—2017年我國部分監督抽查結果

二、不合格項目及原因分析

2014年—2017年我國部分監督抽查不合格項目批次數如圖1所示。

圖1 2014年—2017年我國部分監督抽查不合格項目批次數

由表1、圖1可知，雖然產品合格率在逐年提升，但漏辨率和電磁兼容性能（含輻射騷擾場強及電源端子騷擾電壓）這兩項的不合格情況頻繁出現，說明對人身安全造成嚴重影響的安全性能指標不合格也仍然存在，人民幣鑒別儀的產品質量仍急需提升。

導致不合格的主要原因可歸納為以下幾種：

1. 漏辨率不達標

漏辨率為產品未能辨別出的假幣張數與實際清點假幣張數的比率。此不合格原因主要是由于鑒別技術不成熟，產品無法真正實現“以真鑒假”，產品的鑒別傳感器位置錯誤或數量不足，軟件設計缺陷，靈敏度的調試不成功等，從而無法識別出假幣。

2. 電子部分性能不達標

以A級人民幣鑒別儀為例，產品內部的主板與圖像處理板在設計布線時未考慮電磁兼容因素；對晶振電路部分未采取合理的諧波抑制措施與合適的接地技術；在信號路徑和輸出端口中未考慮采用合適的電磁騷擾濾波與抑制措施；對產生電磁騷擾的發射源（如主要的信號處理芯片）未采取適當的電磁騷擾屏蔽措施；內部信號線走線不合理、外顯電路設計未考慮電磁騷擾抑制措施；對產品鑒別電路方案進行升級后未重新進行電磁兼容性能測試等原因，可能導致產品的電磁兼容性能不符合標準要求。

3. 安全關鍵件材料不達標

引用的安全標準更新換版后，企業未能按照GB 16999-2010中的安全標準要求選取安全關鍵件，或使用劣質的安全關鍵件材料，或生產工藝存在缺陷等原因可能導致安全性能不能獲得保障。比如：在2017年抽查中，一個不合格批次的產品由于選用了標稱截面積過小的保護連接導線，導致了產品的安全性能測試不合格。該批次產品在進行接地電阻項目測試時，由于保護接地導線的阻值過大而產生大量的熱量，高溫導致該保護接地導線及與其臨近的N極導線的絕緣層發生了高溫熔斷，導致保護接地導體與N極導線的導體發生粘連短路，使得該產品的可觸及金屬外殼變成了危險帶電部件，直接威脅到用戶的人身安全。

4.恒定濕熱試驗不合格

恒定濕熱試驗是通過將未包裝的人民幣鑒別儀放入高溫高濕的試驗箱內保持48 h后，對恢復后的人民幣鑒別儀進行安全性能、外觀和結構及鑒偽性能試驗，來考核產品對高溫高濕條件的適應性。如果產品采用的絕緣材料為吸濕性材料，在恒定濕熱試驗后，吸濕性材料的絕緣性能會下降，導致產品在進行安全性能中的抗電強度試驗時出現不合格情況。

5.其 他

外接顯示功能及紙幣數量顯示位數不達標，主要是未給A級和B級人民幣鑒別儀搭配外接顯示器或者搭配了顯示位數僅為3位的外接顯示器。GB 16999-2010標準要求A級和B級人民幣鑒別儀的紙幣數量顯示位數≥4位，且必須配備外接顯示器。

標志不合格，主要是包裝箱上漏標了制作日期和產品等級等信息。

由分析可知，對產品標準認識不足、產品升級滯后、產品設計存在缺陷、安全關鍵件的選取不合理、生產加工和調試檢驗的不規范等環節存在問題，均可能導致產品質量不合格。

三、提升質量水平的建議

1. 加強產品設計的質量把關

在依據現行標準設計產品后，需對產品進行驗證，確保新產品全面滿足相應標準要求之后，再進行批量生產；更換零部件供應商或者不同類型的零部件之后，應對整個產品的質量進行重新評價；企業應根據現行標準完善檢驗規范，加強生產過程中的檢驗，及時發現和消除產品質量隱患。

2. 加強標準宣貫

行業協會應通過開展人民幣鑒別儀產品相關標準宣貫，加強企業對產品質量與標準、標準化管理之間密切關系的認知，加深企業對產品標準及其引用標準的理解，同時提升企業的安全設計和電磁兼容設計意識，引導企業在進行產品鑒偽性能設計時，兼顧產品的安全和電磁兼容性能，降低產品安全和電磁兼容隱患。

3. 完善標準

根據產品的發展情況，國家應及時對產品標準進行修訂。如：GB 16999-2010標準中的A.2.4.1只規定電源端子騷擾電壓和輻射騷擾場強的測試要求，缺少了電信端口傳導共模騷擾項目的考慮?，F有人民幣鑒別儀已具備網絡通信功能，對于電信端口傳導共模騷擾的測試項目也應該列入測試考察的范圍。再如：標準對進行電磁兼容測試時被測產品的工作狀態缺少詳細規定。建議盡早修訂標準，明確具體的測試要求，增加新的測試項目，覆蓋產品的新端口。